在当今苛刻的市场中，许多制造商意识到他们需要一些有助于提高质量和提高生产率的产品。他们只是不知道到底是什么。假设您的特定挑战是持续生产无缺陷零件。安装新的防错软件是一种选择，即使您可能知道这确实是权宜之计。它不足以控制您的生产并创建可信赖的可重复过程。

作为您的“大人物”思想家，您需要考虑一个IT系统，例如MES(制造执行系统)，该系统可以收集用于做出更好决策的数据。但是您听说过一些缺点，并且有一些缺点。现在是时候摆出所有顾虑，并揭露六个MES误解背后的真实事实的时候了。

　　1.“费用太高”

有多少制造商有钱花?任何费用都可能感觉太多了。可以肯定的是，一个新的系统能够完成MES的所有传闻，必须昂贵，对吗?

事实是……MES解决方案是讨价还价。这是因为：当你正在寻找一个解决一个问题，你到MES的价格标签最初的反应可能是合法的惊喜。但是，在此之前，您不知道拥有一个解决方案所提供的所有功能和好处：

制定计划。保持进度。系统接受您的输入并计算您的TAKT时间。操作员可以在仪表板图形上看到实时进度。

加强可重复的过程。就像您定义的那样，从固定到产品布线的每个步骤都会被钉牢。

创建丰富的数据集。使用您的商业智能平台，浏览数据集，识别并解决隐藏的低效率问题。

因此，当您认为MES是用于整个工厂的数字化生产转换的系统时，成本实际上是合理的。

　　2.“它将破坏我的流程”

事实是……会。应该的!这就是MES如此有效的原因。

这是一个例子。当产品进入工作站时，MES会启用紧固工具，该工具知道只需拧紧四个螺栓即可。完成这些操作后，该工具将被MES禁用，以确保操作员不会再次错误地使用它。最初，操作人员可能会以某种方式失去自由而无法欣赏该功能。然而，一旦意识到该过程变得更加受控(并且对所有收集的数据有效)，则MES被视为执行该任务的正确方法。

流程将被“中断”，以便实施更好的方法。

　　3.“这会让我的操作员感到困惑”

对于许多操作员来说，必须学习新软件听起来并不令人兴奋。

事实是……正确的MES解决方案是灵活，直观和简单的。大多数操作员在使用MES之前只需要5-10分钟的指导时间即可。通常，他们会在不到一个小时的时间内适应用户友好的界面。

并非所有的MES解决方案都是相同的，但高端解决方案的设计易于学习且易于使用。

　　4.“和我的ERP一样”

许多组织使用企业资源计划(ERP)软件来管理常见的业务活动(会计，项目管理，供应链运营等)。尽管ERP执行许多有用的任务，但它不具有MES的精确制造功能。

事实是……大多数ERP系统缺乏大多数MES解决方案中的详细程度。回到固定工具示例。该工具传达制造细节：用于通过网络进行连接的特定IP地址，以及工具中用于在需要时使用的程序。ERP中没有听说过这种详细程度，而MES中却是标准。

将MES视为您的制造团队正在控制制造系统，该系统是ERP的补充，并与之连接。

　　5.“它不能适应我不断变化的需求”

谈到避免未来的麻烦，更好的MES解决方案旨在随着公司的发展扩大实用性。需要明确的是：并非所有人都这样做。

例如，已安装了一些MES，并且做得很好。但是，当工具需要从一个工位移动到另一个工位时，它需要MES供应商的额外输入和编程，从而减慢了制造速度并增加了成本。

事实是……当今的高端MES解决方案具有高度的灵活性和适应性，允许制造商自行进行更改并管理自己的流程。因此，这种“误解”并不是真的存在。只需在购买前对系统进行评估即可解决。

另外，令人欣慰的是，可靠的MES解决方案可以为制造商提供理想的定位，特别是针对工业4.0的数据渴求模型。无论您何时在工厂中发生故障，现在选择支持收集和共享重要数据的基础架构都是关键。

　　6.“不如PLC工业软件好”

一些制造商认为在生产车间运行的软件必须是工业软件; 基于Microsoft的软件不足。

虽然某些MES解决方案是基于服务器软件的解决方案，但其他解决方案则是服务器和可编程逻辑控制(PLC)系统的混合。甲PLC是一种工业计算机控制系统，其使用编码进行编程的各种功能和控制输出设备的状态。

事实是……随着越来越多的制造商体验基于Microsoft的软件系统的好处和可靠性，这种误解正在消失。此外，随着对这种技术的熟悉，年轻的劳动力正在不断成长。

通过以上六点希望可以消除您对MES的一些误解，并且希望您能通过MES作为一个整体解决方案来控制您的过程以提高现在和未来质量和生产率的投资。效率科技MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。