软件说明
一、APQP的来龙去脉
APQP是Advanced Product Quality Planning的首字母缩写,中文意思是产品质量先期策划,是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。早期美国三大汽车公司(通用、福特和克莱斯勒)每年在全球的采购量达1300多亿美元,所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系,并通过认证。为了达到持续改进、预防缺陷、减少质量浪费和保持质量稳定的目的,三大公司整合了通用公司“北美创优目标”、福特公司“Q-101质量体系标准”和克莱斯勒公司“供方质量保证手册”的质量体系要求的精华,于1994年8月首版发行质量体系要求(Quality System Requirements)即QS9000标准。对供方提出了明确的质量保证要求,换句话说,要给美国三大汽车公司配套产品,做他们的供应商,就必须达到QS9000标准的要求。IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的认可下,制定出了ISO/TS16949 :2002这个规范。2009年更新为:ISO/TS16949:2009,执行的更新标准为:IATF16949:2016。产品质量先期策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。
APQP背后的哲学思想有两点:
①1-10-100法则——事前控制优于事后补救:假定一个产品缺陷问题在开发阶段得以解决的成本如果是“1”,那么在生产过程阶段得以解决的成本将是“10”,而如果缺陷产品流出到消费者手中比如汽车召回,那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高。可见从研发设计到生产、再到被销售给顾客,产品缺陷造成的风险成本是呈指数级增长放大的。
②PDCA——持续改善:APQP并不要求产品开发一蹴而就,而是通过Plan–>Do–>Check–>Action,这样一步一个脚印实践出来直到成功为止。
二、SmarTech-APQP简要介绍
1、项目经理可自定义APQP五大阶段及其子阶段,定义后自动形成项目甘特图。APQP的5个阶段为:项目计划和启动(Project Plan & Kick-off)、设计开发(Design Release)、过程开发(Process Release)、设计和过程验证(Design & Process Validation)、量产准备(PPAP & SOP)。有些公司把APQP分成7个阶段,不过也都是大同小异,其基本思想都是遵循APQP五个阶段,只是把某些阶段做了细化分类而已。
2、项目经理可以对各阶段输出文件进行任务分配,并可一键推送工作任务给项目组员;做任何事计划做足、准备充分都是减小风险增加成功的更好办法,做项目更是如此,第一阶段的重点在于项目计划做得是否充分细致。项目计划主要包括时间计划、风险评估、费用计划、责任分工计划,其中风险评估尤为重要。设计开发阶段包括设计方案确立阶段和设计细节确立阶段,设计方案一般是指设计的粗略构想是设计的大方向确立阶段。如果设计的大方向都做错了后续就会一错再错,花费额外的人力物力。
3、相关子阶段输出文件表单做结构化处理,结构化表单填写完成后可一键提交审批;
4、项目任务完成状态自动统计并可视化显示,项目经理和上级领导可随时查看项目任务完成状态;由于同时对应的有很多家客户,每个客户有不同车型的系列产品,同时在产的可能会达到上百个甚至更多,没有软件的协同配合管理这么多产品进度看起来则是眼花缭乱。
5、一个项目完成后,新的项目可以一键导入已完成项目的所有相关表单,实现重用。客户在开发新的车型时候很多产品都是在已有的基础上继承和重用,这样既可以继承以往的知识积累又可以做渐进式的迭代和创新,克服以往的缺点,保留上次的优点。
通过APQP软件的使用,一方面促使研发设计、生产制造、质量管理、销售采购、财务等各部门更加密切合作、各司其职,为生产出高质量的产品打下坚实基础;另一方面公司决策层可以一览众山小,上百个项目状态可以实时监控,了然于胸。在企业数字化转型的过程中,APQP管理软件作为提升产品质量不可或缺的工具之一,将越来越成为企业的刚需和标配。