8D问题解决法依然遵照PDCA的循环，是深入分析问题，找出根因，并将经验知识纳入FMEA后持续改进的非常有效的方法。
在西门子Teamcenter Quality解决中，完整支撑8D问题解决方法，让产品研制过程的问题直达前端设计，并与产品数据直接关联。其方法如下：
D0：西门子解决方案支持任何阶段基于任何数据创建问题CAPA，可在TC中搜寻相似性参考，若有，则直接到D7创建变更；
D1：对问题进行的详细描述，基于产品设计数据直接描述问题、问题对象、影响到的对象；
D2：建立团队：建立一个团队，由有产品、制程、制造、品质等相关专业知识的人员组成；
D3：创建和立即实施并确认暂行对策：定义暂行对策矫正已知的问题，并实施并确认此对策，避免用户受到问题的影响；
D4：确认、识别及确认根本原因及漏失点：通过5Why或鱼骨图找出所有可以会造成此问题的原因，并且找到为何在问题发生后没有注意到有问题。所有的问题原因都需要经过确认或是证实，不只是单纯脑力激荡的结果；
D5：针对问题或不符合规格部分，选择及确认纠正措施，并确定纠正措施的有效性范围区间、时间等；
D6：实施永久对策：立即通知各相关责任单位实施纠正措施；
D7：采取预防措施：为了避免此问题或类似问题再度发生，修改管理系统、操作系统、实务及流程；
D8：将D3、D7、D8的经验纳入FMEA规范库，形成更长效的预防；
最后，形成问题报告，感谢所有参与解决该问题的团队成员。
