MES能解决生产过程中哪些常见问题？随着智能制造的快速发展，制造业逐渐迎来了转型改革，但仍有一些问题阻碍着制造业成功转型的步伐。MES系统作为智能工厂的软核心，是如何解决生产过程中常见问题呢？

生产过程常见问题：

1、生产工序变更频繁

由于客户处于研发阶段，生产过程中下一道工序往往由上一道工序的生产情况决定，导致生产工序频繁变更。

2、生产记录数据繁多

由于人为驱动生产流程，只对结果Excel表进行记录，生产过程中涉及数据较多，无法保证参数记录的准确性。

3、生产进度不明确

生产进度与计划安排只能靠每天早上的例会进行下发和跟进，无法实时查看和跟进生产进度，计划比较随意和盲目。

4、生产监控不到位

生产过程监控不到位，对生产现场的异常问题不能及时了解和处理。

MES如何解决：

1、设置异常上报流程，根据实际生产情况变更生产工艺；同时加以消息通知，能即使有效处理，不会对生产造成延误。

2、构建多个工艺路径版本，在异常处理时选择对应工艺版本指导生产。

3、生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，尤其是拆分和接带环节。技工严格根据工艺路径进行生产，生产数据在系统中进行记录确认，MES系统严格控制生产流程，并对过程数据进行存储。

4、创建工单并下发，下发工单后系统将生产消息发送给第一个工序的相关人员，

5、当生产出现异常，工艺有问题，人员不到位，电池膜有问题时，MES系统可自动触发消息机制，直接通知相应人员，对异常进行及时处理。

6、经过MES系统项目的最终上线，对生产参数进行准确统计，解决了生产工序频繁变更的问题。

7、通过电子看板管理，可以实时查看生产进度和计划安排，对异常情况及时做出预警，实现了生产过程的全方位监控，极大提高了该企业的生产管理效率。

现在，MES系统作为解开生产过程的黑箱、连接ERP与车间管理的关键技术应用，越来越多的得到制造企业的关注和认可。数夫MES系统助力家居企业打造自动化、智能化车间，实时监控生产制造过程、实时采集生产现场数据，实现生产数字化、透明化管理。