在多品种变批量的复杂产品并行生产中，齐套是装配执行过程中按计划执行的重要保障，是装配工艺过程节点有序进行的先决条件，是促进车间物料有组织流动的关键因素，因此，高效、准确、灵活的齐套管理水平对复杂产品装配生产过程起着重要作用。

谷器数据整理出齐套管理的核心层面，具体如下：

（1）齐套内容：齐套物料种类要完备，数量要匹配；

（2）齐套时间：齐套要与生产过程时间节点相匹配协调，以实现精益生产齐套；

（3）齐套配送：要求齐套物料要以快捷高效的形式配送到现场。

复杂产品装配的物料齐套管理是避免装配生产过程出现盲目性、粗放性和无序性的关键。

复杂产品装配齐套过程控制的常见问题体现在以下三个方面：

（1）全局性或产品级齐套不利于实现物料准备的精细控制

在齐套管理思路上，目前复杂产品装配普遍采用全局齐套的思路：将产品装配整个过程所需全部物料完成齐套才开始执行开工，由于复杂产品的零组件数量庞大和装配周期长，且易受供应链上游部门和供应商制约，造成开工时间滞后，生产周期延长。在此层面，装配工艺结构数据与其生产过程中齐套控制的有效关联是解决问题的关键。

（2）装配齐套与物料库存关联脱节使得装配执行效率低

在装配物料协调控制方面，执行过程与库存管理缺乏关联，处于分离控制的状态，一方面车间向库存提出的物料需求无法保证时效性和准确性；另一方面库存也无法对现场提供及时有效的物料供应状态的反馈，装配齐套物料与物料库存管理脱节使得装配执行效率降低，容易出现停工等料的现象，提高了生产成本也延迟了交货日期。在此层面，基于计划的齐套状态控制及现场库存之间的物料数据协调是解决问题的关键。

（3）物料供应机制不符合服务型制造思想指导下的齐套配送要求

在物料齐套配送管理方面，传统的依靠工人零散领料的方式不仅费时费力，也不符合“服务制造”思想在生产过程中的落实思路。在这一层面，建立综合工序节点齐套物料清单与齐套编码以及建立两者之间的关联关系是解决问题的关键。