从MES系统综合的角度看，协调、防范、隔离和快速响应四个层次，进行面向快速响应制造执行的生产调度问题处理策略分析。

1. 通过协调能够解决的问题

（1）主制与协作信息不畅引起的问题：生产管理大量采用主制车间负责的思路，从而导致其负责的生产零件在周转到外车间后无法控制的问题存在，因此需要建立双方有效的沟通机制。

（2）计划组长与计划员的沟通不足问题：项目不同，计划员负责的项目也不同，各计划员为了保证自身负责产品能够顺利完成，必然通过各种措施干扰预定的生产计划正常进行，会频繁出现争抢设备的现象，因此，要求计划组长与计划员能够建立有效的沟通机制，实现在统一设备资源能力的基础上进行有序的作业排产，提高生产的协调性，促进作业有序进行。

（3）技术问题的协调需要快速协商机制：在生产过程中，会出现各种各样的技术问题，因此需要提供有效的保障机制，建立双方的快速协调。

（4）计划任务/作业调度/执行反馈脱节的问题：计划任务的变更或调整能否快速反应到对作业计划实时更新，作业调度能否及时获得执行反馈信息，都是影响生产有序运行的关键因素，建立模块化体系结构，形成各模块之间良好的互动协调机制，是解决此问题的关键。

2. 通过预先防范可以解决的问题

（1）数据集成与协调不一致的问题：数据集成与协调是生产过程中必须面对的问题，为了保证双方的数据能够保持一致，必须尽可能地采取统一数据的方法，或采用通用的中间数据格式。

（2）急件任务频繁插单的问题：在生产过程中，任务是影响系统顺畅运行且必须解决的核心和源头问题，为了避免频繁的急件插单现象的发生，需再生产任务动态管理中，进行综合协调，尽量为作业顺畅执行提供充足的时间，降低对有序生产的冲击。

（3）生产准备不足的问题：建立生产准备管理功能模块，并与生产看板关联，根据作业执行情况，合理规划生产准备任务，为生产准备任务规划合理的提前期，保证生产准备能够满足生产作业的要求。

3. 能够采取有效措施隔离的问题

（1）实际执行与作业计划不符、生产任务插入的问题：建立受影响工序集合和偏差容忍度概念，在保证作业计划与生产实际基本一致的前提下，尽量减少由于扰动事件对作业计划造成的影响。

（2）生产计划插入、追加和工序更改的问题：建立设备空闲时间遍历方法，将添加的生产工序在满足交货期的条件下，尽量安排在设备上的空闲时间进行加工。

4. 通过快速响应动态调度处理的问题

（1）自动响应的扰动事件：计划安排的工序作业时间由于各种原因导致开工时间、完工时间与计划时间不一致，造成作业计划无法与生产现场保持同步，通过短时间的积累，即可使得作业计划无法再对生产现场具有指导意义或指导偏差加大，采用自动响应策略按照生产设备及顺序不发生变化的原则对生产执行中的这一情况进行响应。

（2）人机交互响应的扰动事件：虽然自动调度能够快速生成作业排产计划，但很难考虑工序执行时不同人员技能、设备状态的差异等，这些都会严重影响作业计划的可执行性。因此有必要建立人机交互的调度机制，能够为调度人员提供充分发挥其经验的功能。

采用重调度方法响应的扰动事件：采取动态调度机制，对任务插入、分批、设备故障等问题，利用重调度算法进行快速的作业计划调整，实现对该类问题的快速响应。