导读：挤压仿真软件是利用计算机数值模拟技术模拟挤压成形过程，研究金属流动规律以及模具和挤压加工过程的温度场、速度场、应力应变场及其变化规律，并预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，进而及早优化模具结构设计、调整挤出工艺参数和有针对性地提出技术方向。
软服之家数据研究中心为你带来2022热门挤压仿真软件合集，有需求的客户快来选购吧！
2022挤压仿真软件合集
01
Inspire Extrude
Altair Inspire Extrude 是专门为满足金属挤压产品制造商希望以更低的成本生产出更小的制造公差、更好的表面质量和更高的机械性能的产品这一日益增长的需求而开发的挤压工艺仿真平台。Inspire Extrude 就像一台虚拟的挤压设备，用户可以直观地了解挤压过程中金属的流动和温度的变化情况，据此优化挤压模具的设计方案，以确保流动的稳定平衡，而且还可以预测和消除产品的缺陷。
特点：
验证和改进模具设计
通过 Inspire Extrude 从多方面（型材变形、产品质量、焊合强度、生产效率）了解并改善挤压模具设计的合理性
新型合金挤压仿真能力
新型合金材料的流动应力和性能参数建立在精确模拟的基础上，Inspire Extrude能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能。
确定模具应力及失效
Altair Inspire Extrude与 Altair OptiStruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效。
提高生产效率
Inspire Extrude 可通过优化挤压速度，棒料预热温度及速度，棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。
减少废料，提高棒料利用率
Inspire Extrude可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率。
提升产品质量
通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度、晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升。
淬火分析
淬火工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，淬火分析能预测淬火工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性。
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02
QForm-Extrusion
QForm Extrusion可以考虑模具变形引起局部区域非常细小的模具变形和工作带角度，这些区域角度可能只偏斜几分（偏斜角度）。我们用户的模拟结果和实际生产以及实验室测试表明，虽然工作带角度变化很小，但这种变化可能会对材料流动模式产生显著影响。软件可以直接由生产工程师和模具设计人员使用，不需要了解任何有关有限元方法的知识就可以进行精确的模拟。
特点：
耦合模具变形，精确分析材料流动。
使用QuantorForm专家专门开发的Lagrange-Euler方法快速模拟复杂型材。
采用模具变形完全耦合分析，保证了模拟结果的准确性。
直观易用的软件界面易于学习使用。
完全自动模拟过程。
在计算过程中可以观察和分析模拟结果。
型材挤出速度 型材挤出速度。
模拟各种类型的型材。
耦合模具变形和温度模拟。
预测挤压载荷。
在任意位置和截面上的温度，应力，应变，速度分布。
料头形状预测。
工作带长度优化。
纵向焊合线和横向焊合分析。
轨迹点追踪。
考虑整个坯料的温度分布梯度。
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03
ANSYS Polyflow
ANSYS POLYFLOW是于粘弹性材料流动模拟的有限元CFD软件。它适用于塑料、树脂等高分子材料的挤出成型、吹塑成型、拉丝、层流混合、涂层过程中的流动及传热和化学反应问题。另外也可用于模拟聚合物问题的流动，如可进行聚合物熔化、石油、洗涤剂、印墨、悬浮物、泥土、液态食品原料及熔融玻璃的流动模拟。
特点：
可处理2-D、2.5-D、2-D轴对称、2-D旋转轴对称、3-D、3-D薄壳、2-D薄膜等问题。
可处理等温非等温问题。
可处理稳态、暂态及演化分析（连续性技术）。
牛顿流体（了降伏强度流动）。
多模态微分黏弹性流。
多模态积分黏弹性流。
热传了自然的传导、强制或混合对流、共軛热传、热辐射、在移动固体中热传导、电热模式。
使用变形网格模拟自由表面。
逆向挤出或拉出（挤设计）。
内部移动边界。
静态与动态接触点。
多孔性介质（Darcy定律）。
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04
Ludovic 双螺杆挤出仿真软件
Ludovic是同向双螺杆挤出工艺（及热熔挤出）数值仿真软件，是一维快速仿真软件。是法国SCC公司（科学计算咨询公司）及CEMEF（国立巴黎高等矿业学院材料成形研究中心）及INRA（法国农业科学研究院）联合开发的软件。SCC公司成立于1989年，是材料成形和转化行业的领先研发和咨询公司。
特点：
保证质量前提下的产量更大化。
扩大到更大挤出机确定等效的工艺条件。
对特殊材料优化螺杆形状。
开发综合的工艺-材料优化。
评估新材料下螺杆形状的有效性。
评估新材料的工艺性能。
比较场景确定首选工艺。
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05
XimeX-TSE
XimeX是功能强大的专门用于混合及挤出工艺仿真的三维CFD（计算流体动力学）软件。XimeX软件是法国SCC公司（科学计算咨询公司）及CEMEF（国立巴黎高等矿业学院材料成形研究中心）及INRA（法国农业科学研究院）联合开发的软件。SCC公司成立于1989年，是材料成形和转化行业的领先研发和咨询公司。
特点：
挤出混合的局部分析
主要用于深入了解混合过程的细节信息
主要用于基于混合效率的工艺优化分析
混合效率的量化分析
XimeX-TSE 采用粒子跟踪分析技术，通过识别 分散（dispersive）/分布（distributive）混合 判断准则，量化分析给定区域的混合效率。
产品质量的参数优化
XimeX-TSE 可以通过多个模拟案例，寻找优化 出更佳产品质量（products）的匹配工艺参数条 件。
高效扩展的仿真优势
XimeX-TSE 采用高性能并行计算技术，可以快 速提供可靠的分析计算结果，模拟优势一目了然。
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06
PolyXtrue
polyXtrue软件基于一种独特的专有理论，该理论模拟聚合物的流动，不仅考虑了剪切粘度，还考虑了聚合物的伸长粘度。为了在共挤过程中模拟多层流动，polyXtrue使用了一种新开发的算法，称为网格分割技术，该技术允许共挤模拟，而无需随着不同聚合物层的形状在模拟过程中的变化而改变有限元网格。因此，即使在高度复杂的共挤模具中也可以模拟流动。
特点：
根据参数值自动生成衣架型片材挤出模具的几何形状。
根据参数值自动生成螺旋芯棒吹膜挤出模具的几何形状。
精确模拟 3D 流动，并预测共挤模具中多达 11 层的层结构。
精确模拟片状模具、环形模具以及复杂型材模具中的 3D 流动。
模拟流动，同时考虑聚合物的剪切粘度和伸长粘度。
通过消除工具和模具车间的试错，缩短产品开发时间。
平衡模具出口处的流动，以更大限度地减少模具后挤出物变形。
更大限度地提高挤出产品的产量。
解决复杂的聚合物挤出问题。
简化模具几何形状。
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07
Virtual Extrusion Laboratory
Virtual Extrusion Laboratory(专业押出模流分析软体)由Compuplast公司结合多位塑胶领域专家经验所开发而成，于1990年开发至今已有二十余年，广受世界各地数以百计的塑胶制程公司及设备供应商采用，并证实为更适合押出业界使用之性能优异的模拟技术。
特点：
直观的图形界面
轻松输入和安装材料数据
最有用的粘度模型兼容性
具有代表性聚合物类型的材料数据库
每种材料均具有热、粘度和流动特性
集成挤出计算器™
简单流场分析（环形通道、管、平行板、收敛管、收敛板、收敛环形通道、共挤平行板、共挤环形通道）
材料比较图
挤出机计量截面分析
凹槽混合元件间隙分析
图像/结果保存功能
包含自定义内容的 HTML 报告
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—THE END—
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