整车厂的车间作业计划主要包括焊装、涂装、总装三大车间的生产计划排程。车间作业计划其直接关系到物料精益、生产准时、低成本、生产柔性。

车间作业计划的数据源是来自ERP系统，谷器MES需要根据各个车间的影响因素来综合制订车间作业计划。生产节拍、物料准备，物料性能、质量、生产人员技能、市场导向等影响车间作业计划的因素众多，同时这些因素的不确定性高，经常变化，MES的车间作业计划要求具有一定的复杂性、灵活性和可扩展性，这样才能确保计划排程的可行性与高执行率。

生产执行是指在计划部门进行排产以后，生产部门将实物车生产出来的过程。系统在此过程中主要是配合实际业务流程，因此生产执行部分的系统功能会紧紧围绕整车生产的工艺流程。

车间作业计划的执行与监控主要通过过程控制来完成。MES在车身经过各控制点时采集车身信息，对车间作业计划的执行进度进行监控，并同步指示生产与物料供应。

车间计划管理谷器MES的车间计划管理模块主要负责接收ERP系统生成的生产投入计划，由计划部门根据各车间生产节拍分解成各个车间的计划，然后发送给制造车间按计划生产，根据生产计划打印相关的生产指示卡。

车间计划分为月度产量计划和周次产量计划。以整车订单为最小单位，实现月度内各车间，各车型每周次的生产计划管理，以及按各车间、各班次、各现场点进行每生产日的生产计划管理。计划管理人员可通过谷器MES对计划数据进行输入、维护和输出等操作。

年计划产量管理是针对一个生产年度中所有生产周次，按照车型进行计划产量的设定，同时根据前期实际产量不断更新后期的计划产量设定，实现全年生产稳定有序，完成年度产量计划。

周计划产量管理是按班次设定每个车间的日计划产量与生产排序，用以指导各车间班次在某一生产日中的生产活动。对于车间的计划产量设定，可以按该车间的某些关键现场点为单位，设定各班次在工作时间内需完成的计划产量。