精益智能物流模式强调以智能化、精益化管理为核心，结合各类信息系统和物流新技术，围绕制造企业的投入、转换、产出等主要物流环节，构建跨时空、跨地域、信息集成、物物相连的智能物流系统，实现全产业链、产品全生命周期的存储、配送、回收的物流一体化运作。

在以生产制造的全方位自动化为基础，实现产品的设计、仿真、生产、物流、仓储、销售、管理的全过程数字化，集成融合ERP、MRP、MES、WMS、RFID、数据挖掘技术、PLC等先进技术，实现产品集成、制造过程集成、制造体系集成。

智能生产物流系统是保证智能制造运作畅通的核心部分。智能生产物流管理系统主要包括智能生产管理、缓存管理、智能配送、谷器仓储管理和数据采集五个子系统，系统向上与企业ERP集成，获取产品、工艺、生产订单等基础信息；向下与不同设备、工具、区域相连，通过无线射频等技术，对物流活动信息进行数据采集，有效管控生产与物流。

在智能生产中，人员、机器和资源相互之间进行即时通信，智能物料能够感应制造和物流的对象、任务、环境等信息，主动辅助制造和物流过程。

此外，制造企业在工厂规划设计中，需要采用精益智能物流的原则规划生产物流布局，从源头上消除物流环节的各种浪费。生产物流包括从物流中心发出的零部件上线物流和内部生产工序间的转运物流。拉动式生产物流的关键在于信息传递环节，而谷器MES是此环节的关键。工序、车间和工厂等各级生产计划指令信息通过MES实时传递至WMS和ERP，指示零部件供应商和在制品工序进行准时制生产和准时制顺序供应。同时，在生产完成后及时报工，实现生产过程信息、物资信息、质量信息与产成品的绑定，用于后续的成品库管理和追踪追溯管理。

通过智能自动化立体仓库、AGV、谷器WMS与MES联动，实现零部件的智能拣选与厂内准时制配送。例如，采用“货到人”技术进行零部件拣选，即采用货动人不动的方式对零部件进行拣选作业，其拣选效率、正确率均高于传统拆零拣选作业方式。采用AGV自动完成生产线的零部件供应和工序间的在制品转运，提高生产效率。