在制造执行方面，智能机制主要体现在作业编排的合理性和可执行性，以及对紧急插单业务的冗余性；建立计划、执行、采集和控制的动态闭环管理模式，在计划阶段能够进行精准的作业安排，执行指令的端对端传输，执行过程的关键数据采集，进行采集数据的校验与比对，进行动态控制和调整。

一个车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似零件或产品，要么有上下游的装配关系。要实现车间的智能化，需要对生产状况、设备状态、能源消耗、生产质量、物料消耗等信息进行实时采集和分析，进行高效排产和合理排班，以显著提高设备利用率。因此，无论什么制造行业，MES都会成为企业的必然选择。

作为智能工厂，不仅生产过程应实现自动化、透明化、可视化、精益化，同时产品检测、质量检验和分析、生产物流也应当与生产过程实现闭环集成。一些离散制造企业也建立了类似流程制造企业那样的生产指挥中心，对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题，这也是智能工厂的重要标志。智能工厂必须依赖无缝集成的信息系统支撑，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。大型企业的智能工厂需要应用ERP系统制定多个车间的生产计划（Production Planning），并由谷器MES根据各个车间的生产计划进行详细排产，MES排产的粒度是天、小时，甚至分钟。

MES本质上重在“制造执行”,精准化、精细化、协同化是谷器MES的主要目标，那种通过凭经验、靠感觉进行计划制订、现场管理的信息化系统只是完成了简单的纸质表单或Excel表格替代，一定程度上还不能算是真正意义上的MES。一方面，MES应通过接口集成真正从ERP接收生产计划并根据车间实际资源负荷情况，以生产物料和生产设备为对象进行工序级和工位级精准排程和派工，以精细执行为导向，实现透明化管理；另一方面，在车间内部形成计划排产、作业执行、实绩反馈、数据采集、看板管理、库存管理、质量管理等全闭环管理，环环紧扣，而非一个简单的数据库管理系统。

MES是一个很复杂的数字化业务管控系统，核心是大量并行订单或中间产品制造需求输入下的基于制造资源要素优化配置支持的高效协调的业务逻辑运转系统，实现以工艺流程为主线的、以工序节点为核心的制造现场管理。谷器提供MES、SRM、WMS、企业数据中台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。