软件说明
PQM(专业版QMS系统)
畅通八大核心应用场景,单点环节精准发力+质量信息层层传递
填补流程断点阻点,让质量管理流程环环相扣
检验-实现全面数字化检验
检验配置快速:①SPEC传递 ② 同类物料检验模板复用 ③Excel批量导入 搭载三种自动/半自动方式,检验配置工作前置化,大幅缩短检验时间
检验规则动态:因地制宜适配各类企业所需不同检验标准,并根据业务需要灵活调整(如:管理不同阶段的同一批次产品,管理不同生产基地的同一来料)
检验计划准确:通过生产计划、采购计划、出货计划,主动创建检验计划和任务,自动指派并提醒任务人
检验执行省力:支持PC端、Pad端移动录入检验数据,支持蓝牙/USB等监测工具,与超过3000+设备对接(如:游标卡尺、三坐标仪、AOI设备、CCD检测设备、Bonding点胶设备)数据自动采集、自动上传、自动流转
不合格品管理-精细化不合格品处理及归类
来源主动:检验NG项&客户退货自带分类标签,自动进入不合格品处理流程,快速定位问题,及时调配资源
结果明确:支持“让步放行、返工返修、报废、退货、索赔”五种主流处理方式及更多自定义处理方式,留存确定性处理记录,追踪处理进程
成本清晰:根据不合格品处理流向,细化质量成本科目,找到质量损失重灾区,利用数据流找到高良率背后的隐性成本发生域
归类精细:所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后工单
覆盖不合格品完整需求功能:①进一步判定是否不合格②严重问题根因分析,归类知识库③同步实现成本精细化管理
异常分析-智能化线上分析团队
支持质量预防管理与持续改进管理:
·通知实时(支持邮件/短信/站内信/企业微信/钉钉等)
·支持【8D/5D/六步法】等多种处理流程
·内嵌【鱼骨图、5Why分析法】辅助定位根本原因
·借助【PDCA方法】持续改善,积淀企业经验库,反向指导研发、生产、售后等流程处理
企业知识库分类:
验证措施精准,沉淀企业知识库,减少人员流动损失,人走经验留
对抽象知识复原固化,联动研发、生产、销售,企业知识由被动搜索变主动推荐
SPC-超越检验的质量预警
锁定工艺来源,从来源找标准
与工单实时对接,实时值&标准值直观比对
与工单、MES等相连,对源头工艺进行监控,紧密串联前后道工序,将质量损耗控制在前沿阶段
通过对过程质量管理的数据采集,完成质量的多维度分析与比对,及时掌握产品生产过程质量全景
全景追溯-覆盖工单的全量人机料法环测信息
支持全流程单片质量/单批次质量精细化管理
基于工单追踪检验信息、不合格品处理信息、异常分析信息、制造信息
关联采购订单、生产工单、销售订单、售后工单,实现全景可溯源
体系与审核-系统性的持续内外部质量改进活动
·覆盖内外部体系认证及文档管理,完善质量管理体系标准
·覆盖包含管理评审、客户审核、内部审核、供应商审核等多种审核功能,审核计划明确,审核执行便捷;内置多家主机厂审核模板,涵盖明确的审核项及评分标准,满足不同客户对质量审核的高标准和高要求,提升客户满意度
数据分析-数据辅助决策
集成多元基础质量看板:制程直通率,制造良率,供应商来料良率,缺陷柏拉图,异常分布图,根因分析图,不合格状态分布图,严重等级分布图,处理响应失效趋势图,供应链质量周报等
配置高阶质量管理报表:产线质量看板,车间质量看板,单件/单批次质量成本,不良质量成本趋势,企业运营看板,SPC实时分析控制图、供应链异常任务处理协同看板等
质量成本-质量成本精细化管理
基于评价、预防、内部故障、外部故障四大分类进行成本科目细分
通过成本策划分级、成本数据维护、成本分析模型化、成本改进相关联
实现4大科目在线系统性精细管理