生产看板的定义

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线上，如果零件已经被使用，凭已使用零件的看板，到前工序再次领取对应的零件，前工序按照领走的批量生产。

天河电子看板系统的特点：

1、形象直观，简单方便，提高工效。
电子看板系统可以迅速快捷的传递信息、形象直观的突出信息、客观公正的评价信息。企业生产现场管理人员组织指挥生产，实质上就是在发布各种信息，而操作人员就是信息的接受者和执行者。有秩序的生产作业，就是信息的传递和作用过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转就要求信息传递和处理准确及时。
2、突出计划与执行的差异，突出生产现场的故障与问题反映。
电子看板系统为不同的决策者定义专属的差异看板，以准确有效的数据辅助企业决策层做出正确判断，及时发现生产问题，及时调整生产计划；
3、科学地改善生产现场的条件和环境，产生良好的心理效应。
科学系统地改善同现场生产人员视觉感知有关的因素，既符合现代科技要求和生产管理需求，又适合人们的生理和心理特点，产生良好的心理效应，调动并保护现场人员的生产积极性。实现精细化管理，降低企业生产成本，提高企业生产效率。

看板管理的应用条件：

1、必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线；
2、逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定；

3、完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产；

4、原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产；

5、建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定；

6、建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性；
7、建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务现场，保证生产的连续性；

8、所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。