软件说明
用于高速CNC加工和硬铣削
老练的NC程序员意识到完整，集成的CAD / CAM环境对处理最艰巨的制造工作的重要性。无论使用哪种应用程序，这些精英用户经常会发现需要修改，编辑和创建其他几何图形以支持刀具路径的创建。
CAM-TOOL为Mold＆Die提供了广泛的建模功能，这是“高端”编程系统所没有的。准备好数据后，只需定义加工策略和切削刀具即可完成NC刀具路径的计算。CAM-TOOL通过始终确保该工具仅在必要时才可用我们强大的优化功能来去除材料，来完成其余工作。
CAM-TOOL基于曲面而非网格创建刀具路径的能力提供了令人难以置信的精加工质量。此外，我们独特的Z轴偏移切割和再加工策略使“硬工具”和“高速机床”的程序员可以控制每次走刀要去除的材料量，从而为程序员提供：
- 提高漆面质量
- 安全的无人值守加工
- 延长工具寿命
- 减少卧推和手工工作
- 现货免费和波兰语免费工具路径
- 减少操作和工具
- 与Windows 10，Windows 7 X64 Professional，Windows XP，XP64和VISTA兼容。
“ Gpcam”是CAM-TOOL的心脏和灵魂，其“直接来自表面计算的刀具路径”使用其专有算法，可实现高精度加工。
三角剖分网格计算和 曲面计算的刀具路径
通过许多CAM系统采用的“三角剖分网格计算”，由于沿从CAD模型表面近似的三角形状生成了刀具路径，因此降低了位置精度。
使用CAM-TOOL的“表面计算的刀具路径”时，表面形状不近似，因此可以保持刀具路径的精度。由于CAD数据无间隙，因此CAM-TOOL的杰出算法可计算原始表面上的刀具接触点。
消除过切（挖槽）和残留
当通过使用“基于网格的模型”（在某些CAM系统中为公差）创建的带有零件点的刀具路径进行加工时，在较大或不连续的特定区域中，可能会发生过度切削（气刨）并留下残渣（坯料）的情况。弯曲，可能会导致最终形状精度下降。
重新定位刀具路径的组成点
CAM-TOOL使用其特殊的算法（对应于形状的曲率）来计算刀具路径的组成点的重定位。通过此计算，可以正确地沿着形状重新定位组成点。这还获得了优于其他CAM软件的精确刀具路径，从而提供了模型形状的精确再现。
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