液体复合材料成型（LCM成型）是一种通过注射或注入将树脂注入（浸渍）到放置在模具中的连续纤维增强材料中的成型方法，并且已经在复合材料的制造中使用了很多年。 .. 特别是，它被广泛用于以热固性树脂为基质的复合产品中，并且在制造要求高性能和低成本的结构部件方面具有很大的潜力。

PAM-RTM是一种低成本的仿真工具，涵盖了广泛的LCM成型工艺。例如，我们支持模塑工艺，例如树脂传递模塑（RTM），真空辅助RTM（VARTM），真空辅助树脂灌注（VARI）和压缩树脂传递模塑（CRTM）。

PAM-RTM可以更大程度地减少产品中成型引起的缺陷，并可以实现更佳的模具设计和制造工艺。它不仅可以用于开发的初始阶段，还可以用于模具/过程设计的最后阶段。可以计算出等温或非等温树脂的浸渍和树脂固化，并且不仅可以在二维上进行分析，而且还可以在考虑板厚度方向上的流动的情况下在三维上进行分析。此外，高性能求解器可以在不依赖模型尺寸和形状的情况下，在现实的计算时间内对实际产品形状进行分析。

它可以进行广泛的过程验证和更佳的复合材料设计，并可以降低与模具设计和注射/注入过程设计相关的成本。

PAM-RTM的功能

PAM-RTM可以为工艺设计师和产品设计师验证和优化以下条件。

• 注射或输液决策（LCM工艺选择）
• 注射压力/流量
• 模具温度/树脂注射温度
• 进样口/排气口/真空口位置
• 流媒体类型和位置

另外，请预测以下现象。

• 浸渍时间
• 固化度/固化时间
• 出现干斑
• 纤维洗涤的发生
• 流前流速
• 模内压力
• 空洞的发生（孔隙度）

其他特性

• 控制进样口和排气口的打开/关闭时间
• 自动计算入口流量以最小化空隙
• 考虑重力
• 通过简单的成型分析“ PAM-QUIKFORM”预测瓶坯材料的纤维取向角变化
• 通过“一次注射”即时预测最终的浸渍面积和浸渍时间
• 简单自动优化注射位置
• 浸渍和硬化的细化分析
• 与PAM-FORM和PAM-DISTORTION耦合