质量管理是指在质量方面指挥和控制组织协调的活动，通常包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等系列活动。历史上，质量管理经历了质量检查、统计质量管理和全面质量管理三个阶段；从发展轨迹上看，经历了“点→线→面→体”的演变路径。目前，我国采取的全面质量管理可以概括为“三全一多样”，即全过程、全员和全企业的质量管理，使用的管理方法是多种多样的。

为提升本企业的质量管理水平，各企业开展了多样性的质量管理活动，最常见的是贯彻ISO9001质量管理体系标准，使企业在组织、策划、支持、运行、评价、改进等方面规范化和标准化；项目层面，通过开展质量创优、质量攻关等活动预防质量通病、提高人员素质、增强团队精神、提升顾客满意度。各类质量活动基本都遵循PDCA循环，重视策划和持续改进，所取得的成果很大程度上取决于企业的制度、流程，对参与人员的经验、能力、执行力等要求较高。

（一）质量管理水平不均衡

中国建筑施工企业多如牛毛，截至2018年年底，具有特级资质的施工企业数量已达788个。由于各地区存在人力、财力的不均衡分布，导致了工程质量和项目管理水平呈现不均衡态势，大体上东南沿海和一线大城市的质量管理水平优于中小城镇和西部欠发达地区。即使在企业内部，因未形成统一标准和缺乏有效监管，项目部之间的管理水平也存在明显差异，企业质量管理风险因素和不确定性难以控制。

（二）质量管理体系不健全

传统的项目管理模式被认为是一种粗放型管理。大型项目占地广、材料繁杂、人员机械数量众多，而很多施工企业组织机构、质量保证体系不健全，项目经理责权不明确，管理工作难以开展。很多中小企业为减少管理成本而压缩人员配置，企业制度难以落地，各类审批、验收流程流于形式。以薄弱的质量管理体系应对复杂多变的施工项目，必然产生管理漏洞，质量不合格甚至质量事故发生频率居高不下。企业对制度化、标准化、信息化质量管理的呼声越来越高。

（三）从业人员能力参差不齐

建筑施工行业工作环境比较艰苦，高素质人才数量相对不足，劳务从业人员门槛较低，工人素质相对偏低。随着工程项目建设的快速发展，加上开发商到施工企业大规模挖人，造成施工一线有经验、懂技术、会管理的管理人才严重不足。很多现场重要管理岗位被毕业不久的年青大学生顶替，他们积极性有余但管理经验明显不足，对施工技术和工艺标准理解不透，对质量风险识别能力不足，大大增加了质量事故的发生频率。

（四）工程质量管理方法传统

施工企业质量分析评价中，往往会使用一些检测工具，进行质量状态的数据收集；采取一些统计方法，对收集的数据和事实进行科学整理、分析和判断。传统的施工企业，对质量数据的采集和分析评价虽然重视，但耗费很多人力物力，且很难做到及时准确。一些重要的可追溯性过程资料收集、分类、归档、查询过程繁杂，稍有疏忽就会造成记录缺失，给质量管理、决策、改进带来隐患。

（一）数字建造时代背景

近年来，随着建筑市场低利润竞争越来越激烈，加上政策监管的高压态势，传统施工企业向精细化、数字化建造转型升级的需求愈发迫切。目前，BIM、云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能技术日趋成熟，为施工企业数字转型提供了技术保证。打造全过程、全参与方、全要素的数字化、在线化、智慧化工程项目，已成为行业发展新趋势。

（二）数字建造对企业质量管理的影响

数字建造提升质量管理，一方面要实现建筑模型化，也就是广联达提出的“数字孪生”，施工企业可以通过模型虚拟建造，提前发现设计、施工等方面存在的问题，优化施工方案，少走弯路，一次成优。更重要的是把体系化的质量管理与互联网信息化深入融合，实现质量管理数字化、精细化。

数字化的质量管理系统要依托适合本企业的质量管理制度和管理流程，通过互联网信息化手段，让项目质量管理信息透明化、产品质量可视化、数据精准化、工艺标准化、流程规范化、考核评价定量化，实现项目质量管理数字化。企业层面通过各项目质量管理过程产生的数据，进行汇总分析，可以实现智能评价，并辅助领导层做出决策，让判断更准确、反应更快捷、评价更全面、指令更精准。

（三）数字建造对质量要素管控的影响

影响工程质量的六个因素——“人、机、料、法、环、测”，一直是质量管理工作的控制重点。数字建造的实施，让这六个要素的管控精细程度发生了质的变化，引导项目质量管理由粗放式向规范化、标准化、精细化转变，实现集成管控，从而提升工程质量管理效率和水平。

质量影响因素之一的“人”可以分为两类：管理人员和操作人员。管理人员在数字化建造平台上可以获取大量相似产品的数据，弥补自身技术、管理知识等方面的不足，快速提升业务水平。企业可以通过检查、任务跟踪等方式，督促考核管理人员的工作，激发管理人员潜能，提升管理效率。操作人员可以通过实名制、门禁、安全帽等管理系统，精准掌握每个工人的档案信息和所处项目状态，通过定位和产品跟踪，分析其技能水平，开展有针对性的培训交底，打造企业工匠。

工欲善其事，必先利其器。机械器具的合理使用对工程质量的影响广泛。近年来，大量创新机械器具投入使用，推动了生产力的提升，确保了质量的稳定。一方面施工项目通过数字化监测，准确获取并分析出机械器具各类环境下的工效和技术参数，在设备选型及任务分配时为领导提供了决策依据；另一方面项目部通过移动终端控制智能设备，对质量保障环节和特殊工艺节点进行统一标准操作，消除质量隐患。

材料的优劣直接影响着工程质量，对材料构配件的采购、试验、调配、使用都是质量管理的重点工作。通过数字建造互联网技术的使用，施工企业可以在材料集中采购平台上比对材料性能，优选厂商及材料。合同确定后，企业通过物料跟踪系统对材料或构配件的生产、运输、存储等各环节进行监控，全程掌控进度质量情况。材料进场后，项目通过见证取样系统，为取样试件植入电子标签，对送检批量、时间、结果、台帐等进行综合管理，如出现不合格材料，启动退场、记录、评价程序，确保材料使用安全。施工过程中，跟踪记录系统捕捉到材料在建筑物的使用部位，并在档案模型中记录，保证了材料全过程可追溯。

项目为实现质量管理目标，可采取的工艺方法多种多样，施工方案的选择往往根据工程特点、资源配置、环境等因素，由施工技术人员根据经验判断决策。数字建造可以模拟工程项目在各种条件下施工，对不同方案的优劣进行比选，找出最佳方案。工艺选择前，也可以通过云端数据，查找本工艺的大量案例，找到常见质量问题，进行内控和规避。工艺实施过程中，工人按照标准化动作操作，人为质量差异弱化，产品质量稳定。

数字化建造能让质量环境的改善更智能。传感器对温度、湿度、风速、粉尘、噪声等环境因素的识别，可以让系统智能地开启温湿度调节、降尘降噪等设备，让质量保证环境得到实时受控。施工进度策划时，系统对本地区历史同期温湿度进行分析，给出提示建议；施工过程中，系统对预计发生的环境变化提出预警，项目采取防控措施，规避质量风险。

数字化建造借助高科技测量工具和手段，使原本复杂、繁重的实测实量工作变得更轻松。通过数据接口，测量数据实时传输到系统，保证了数据收集的及时性和真实性，借助计算机对所采集的测量数据进行统计分析，支持数据的纵横向对比，帮助企业和项目层面找出质量管理方面的不足，有针对性地制定解决方案，达到持续改进的目的。