家具车间如何开展精益生产？精益生产特点就是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，降低成本，改善质量，缩短生产周期，做好售后服务，维护好客户关系。那家具车间如何开展精益生产呢？

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一、订单周期问题

家具企业的订单周期越来越短，常常有急单、换单，所以客户订单的保质保量满足就很令人头疼。没订单去拉订单，好不容拉到订单又无法及时满足。许多家具企业计划安排、订单跟进、生产周期控制水平较低。

明明纯生产加工的时间只有一两天，但从投料到出成品家具却要一两个月，时间都浪费在等待、排队与存放了。有些企业由于生产制造周期较长，许多订单现在走到哪一步了都还不知道。

客户的需求越来越高，但企业管理水平仍停留在手工作坊时期，无法应对变化越来越快的市场，所以，订单满足率不高。

精益生产改善对策：

为应对批量小、订单急的情况，要压缩生产制造周期，压缩从备料到组装包装的生产时间。生产制造周期是由生产周期、搬运周期和存放周期构成，其中，存放周期最长，所以主攻方向之一就是压缩库存。

二、库存问题

精益生产的关键控制指标之一是库存。许多家具企业这方面有许多潜力可挖。原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。

库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。

精益生产改善对策：

压缩库存，尤其是压缩在制品和半成品的库存，减少停滞，实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分（90%），库存周期压缩了，生产制造就会压缩，有助于满足订单交期，还有助于降低资金积压。

三、车间空间布局问题

大多数家具企业布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。

距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。

精益生产改善对策：

改变布局，让布局更紧凑，让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

四、作业标准化问题

员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。

精益生产改善对策：

提升员工作业效率，从动作优化和标准化着手，让员工能一直按照更优化的作业动作进行操作。同时，进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化，减少员工的不必要动作，比较轻松就完成生产定额。同时设立质量控制点，进行严格质量检查，出现问题马上反馈，进行纠正。既提升效率又保证质量。

五、员工素质问题

家具生产劳动强度较大、粉尘污染较多，而且家具企业利润率也没以前高，所以整体薪酬水平也一般。所以，能招到的员工素质都比较低。

即使是管理岗位，也不容易招到优秀大学生，他们都不愿意到这种“低技术含量”的企业工作。

精益生产改善对策：

建立训练体系，让各级主管都成为训练员，让员工得到充分训练与帮助。由于家具品种越来越多，所以，每名员工的技能多样化就要提升，需要进行多能工的培养。

家具企业需通过家具生产的布局改善、员工作业改善、订单排程优化等方法，来降低生产过程中的库存和生产制造周期，从而加快订单反应时间和订单准时率，来开展精益生产。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供应链端的SCM系统等。