受能源危机日益加剧、人们环保意识逐渐加强的影响，全球太阳能光伏产业得到了迅速发展，随着以无锡尚德为代表的具有世界级先进水平光伏企业的崛起，我国的光伏制造能力也得到了迅速提升，已成为世界更大太阳能电池生产国家。
在几年的连续大幅度提高产能之后，很多太阳能行业的领先企业已经开始认识到质量管理的重要性，但是他们苦于没有一个完善的质量控制体系，缺乏收集信息生产数据的系统，没有足够的制造信息库去支持质量控制部门判定和监管产品质量。
太阳能光伏行业的主要产品包括：硅锭、硅片、电池片、电池组件生产加工及配套工程的实施等，因太阳能光伏行业本身的复杂性和特殊性，加之大部分产品都需要出口，用户对产品质量和可追溯性的要求极高，这就决定了太阳能光伏行业加工企业对生产现场的自动化控制和高度信息化集成的需求。
精诚软件（EASSoft）光伏太阳能行业生产执行系统正是基于我国太阳能行业企业的信息化需求，并结合国内相关太阳能行业生产现场自动化执行系统开发和项目实施的成功经验，通过为太阳能加工企业导入精诚EAS-MES生产执行系统，帮助他们建立完善的产品追踪、数据采集、质量监控和决策分析为一体的信息系统。
太阳能光伏行业更佳业务实践的解决方案
精诚EAS-MES太阳能行业解决方案适应于各种类型的单晶和多晶光伏组件生产加工企业，包括对硅锭、硅片、电池和太阳能组件的设计、开发和制造的全过程信息化跟踪监控，并通过设备接口自动采集生产过程中的各项工艺参数，并结合系统提供的机构化数据分析工具快速解决生产中发生的各类问题并不断优化工艺、提高产品质量。
单晶/多晶硅片制作流程：硅料选择清洗-铸锭(长晶)-开方-IPQC检验-硅块准备(取头尾\磨面\倒角)-粘胶-切片-清洗-FQC检验-出货
太阳能电池组件制作流程：检测-正面焊接-检验-背面串接-检验-敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）-层压-涂胶固化-装角键-冲孔-装框-擦洗余胶-焊接接线盒-高压测试-组件测试-外观检验-包装入库-出库
精诚软件MES条码追溯管理系统整体工作流程由原料采购入库开始，对每批次原材料的采购信息进行详细记录，生成原料入库质检结果和批次信息的一一对应，在后期生产领料、粘胶、切片、清洗、串焊、敷设、测试、层压、组框、固化、分档和包装入库、出库的整个环节采用条码批次扫描，达到生命周期的全过程可追溯性。
面向太阳能行业特殊的强大的功能
精诚软件（EAS Software）太阳能光伏行业解决方案符合大多数太阳能加工企业的生产需求，并结合硅棒、硅片、电池片、电池组件等不同产品的加工工艺实现现场设备的自动化接口，并通过先进的条码、PDA、RFID、WI无线移动计算技术和ERP系统集成技术，实现太阳能企业信息化的全面集成，同时基于精诚软件丰富的项目开发和实施经验，可快速、高效、安全、稳定的建立符合公司实际需要的生产管理系统。
精诚软件EAS-MES太阳能行业生产执行解决方案基于B/S架构设计，采用SQL Server/Oracle数据库，支持众多行业标准，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，适用于多种不同行业和不同结构，可以保证其他高科技领域的成功经验移植到太阳能企业当中。
- 实时的资料处理（Real Time）
- 现场无纸化作业（Paperless）
- 实时的作业控制（Checking）
- 现场资源追踪（Tracking）
- 生产及产品质量监控（Monitoring）
- 自动化设备控制（Control）
- 及时现场管理（JIT Managemengt）
- 开放式数据库（Open DataBase）
EAS-MES太阳能行业系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库，可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
EAS-MES光伏生产执行系统协助客户清晰的了解每批产品的所有生产过程信息，能立即查明它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期，能废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
通过自动化集成技术实现芯片、传感器和设备间的无缝集成(如串焊、层压、固化、测试、分档等)，将生产过程中的各项关键工艺参数进行采集，协助客户对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中；
太阳能MES系统实施效益
太阳能电池制造设备的发展目的是为了提高电池的最终产品质量、光电转换效率及整线生产效率，同时降低生产成本，因此，实施精诚EAS-MES太阳能光伏行业管理系统将为企业带来如下改观：
1、提高单机自动化水平、增加批次装片量、提高单机生产效率。
2、各种成本（品质成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生产效率提升55%。
3、将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池的光电转换效率、降低每瓦成本，设备间自动传送、在线检测、提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率。
4、通过MES系统的实施，所有生产控制环节，均实行标准化的编码控制，所有信息均有据可查、有条可依，一扫之前的各种混淆不清的状况。
5、MES向全体人员提供了一个全程追溯的平台和工具，任何生产、品质、设备的相关问题，均可通过MES系统直接追溯到具体车间、生产线、工序、个人、时间、处理结果、处理方法等一系列信息，这在无形中对各级人员，产生了很大的工鞭策与促进作用。