新一轮疫情干扰、制造业面临巨大冲击，制造企业目前面临哪些困境？疫情之下，制造企业有哪些法宝可以突出重围？面对未来更加激烈的市场环境，企业如何实现“降本增效”提高竞争力？

　　七通智能陪伴制造企业一路走来，深知制造企业的不易与痛点，疫情之下，七通智能将与制造企业携手同行，共渡难关，助力企业通过数字化转型实现提质、降本和增效，增强企业的抗风险能力。

　　一、疫情下制造企业管理痛点更加尖锐

　　疫情放大了制造企业在自动化、信息化方面的短板。应对市场变化，制造企业智能化转型迫在眉睫。

　　>>产品质量问题多、返工多、客户投诉多、物料损耗大、报废多。

　　>>急单、插单频繁发生，交货问题更加突出。

　　>>需要的物料无法及时到货，不需要的物料长时间呆滞、无人问津；急着要发货的产品不能及时排产。

　　>>车间现场半成品多、不良品多，堆放混乱、管理困难。

　　>>设备停机多、各种异常和等待，隐形浪费很大。

　　>>部门职责不清，部门之间合作协同难，沟通冲突大、决策难。

　　>>招人难，留人难，员工流失率居高不下。

　　疫情和明天，不知道哪一个会先来，制造企业要提前做好风险预警，规划好企业的智能制造路线，增加企业的抗风险能力。

　　二、智能制造“柔性”生产发挥硬实力

　　有危就有机，机会永远留给那些有准备的人，留给那些不断创新变革的人。

　　疫情压力之下，勇于创新的制造企业正在打破困局，利用工业互联网技术，全力提升制造效率，进一步降低企业经营成本，重点加大研发力度，抢占新的市场高地。

　　三、七通智造云应用场景

　　1、◉ 车间生产运营管理

　　以工单为单位实时掌握生产进度；

　　利用条码技术实现过程数据自动采集；对数据实时交互、汇总和运算，实现数据实时反馈；建立计划执行过程监控，及时发现应对异常；

　　2、◉ 生产计划管理

　　以生产工单批次为最小单位管控车间所有的生产过程；

　　3、◉ 质量管理与追溯

　　实现对产品的人、机、料、法、环溯源；基于物联网的设备数据自动监测，为制造过程提供设备关键参数采集；

　　4、◉ 设备管理

　　设备检验项目、检验方案、点检计划、保养计划的管理；

　　设备日常点检记录、保养记录、维修单、设备履历的管理；设备联控的数据采集；

　　5、◉ 看板管理

　　包括生产任务看板、生产情况看板、质量看板、物料看板。

　　四、七通智造云应用价值

　　七通智造云数字化解决方案，助力众多企业实现智能运营转型。进一步实现作业流程线上化，管理模式革新化，经营决策数字化，从而大大提高生产效率、降低运营成本。

　　七通智造云通过积极执行、系统化监测和预警、对不合格产品管理来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。从源头上降低顾客的不满度，将品牌风险降至最低。

　　■缩短制造周期：35%

　　■ 降低成品警戒库存：20%

　　■ 减少用工成本：15%

　　■ 降低原料库存堆积：30%

　　■ 降低数据汇总和分析时间：60%

　　■ 降低原料在制品库存：40%

　　■ 降低次品率及次品成本：35%

　　■ 提升人员生产率：22%

　　数字化转型是新时代的产物，企业需要紧跟时代浪潮，才能不惧市场起落。数字化转型将帮助制造企业获取新的市场机会、在未来的商业市场中占据一席之地。

　　五、七通智能携手制造企业共筑科技防疫围墙

　　巴菲特说，大潮退出之后，才知道谁在裸泳，新冠肺炎疫情将留给每个企业管理者诸多值得反思的问题。智能化、数字化的发展道路，是下一步推进制造业发展的关键所在。

　　未来，企业的产品性价比和服务能力是客户选择的决定性因素。所以，降本增效、科学运营就显得尤为重要。因此，中国制造企业还是要借助数字化力量挖掘管理和服务的新价值，提升企业核心竞争力。

　　我们相信，疫情的乌云终将散去。七通智能愿与制造企业一起共筑科技防疫围墙。始终以“推动中国企业管理升级、智能转型” 为使命，持续提升用户体验，为客户创造价值。