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今天我们来介绍一下周期性试验。什么是周期性试验？在质量检验中，有些项目不是每一批都要检验，而是根据质量风险，间隔一段时间或者一定产量之后才做。我们称这种检验为周期性试验。为什么会有周期性试验？ 原因很简单，企业的资源总是有限的，企业要在投入的资金与风险的高低这二者之间做一个平衡。

周期性试验有什么特点呢？

周期性试验有三个特点：

第一，检验项目通常比较重要，比如，寿命，材料的化学成分等。

第二，检验项目相对比较稳定，在一定时间内不会忽高忽低，上蹿下跳。

第三，检验的费用通常比较高，举一个例子，比如，电机的寿命测试，一款1500瓦串激式电机，它的预期寿命是500小时，那么就大约需要进行21天时间测试和消耗750度电，工业用电波峰波谷平均价格是8毛钱，这样电费就是600元，而这样一台电机的价格不过是40元左右，如果每台净利润是5%，就是2元，这就是说，做一次试验，单单电费一项成本就抵消了300台电机的产量。

对于周期性试验，我们可以看一看具体的例子：

l  客户要求每种类型电机，每出货1万台，做一台寿命测试。

l  企业的来料，每半年做一次Rosh 验证，确保产品符合欧盟的标准。

l  A、B、C三条产线合计生产X产品，Y产品每达到5000个，做2个化学成分分析。

l  …

如果企业需要做周期性试验的物料种类很少，产线也有限，负责管理的员工不多对周期性试验管理还是比较容易。

但是，有些企业需要做周期性测试的产品却有成百上千个，产线高达数十条，且分布在各个车间，这就会变成一个很麻烦的问题。

而且，电机可不只做寿命这一项周期性试验，还有很多其它项目，并且周期也不一样，如何管理？

还比如，一款电机同时在1车间和2车间生产，谁来统计这2个车间的合计产量，如何及时截留住产品去做周期性试验，对企业就是一个不小的头痛问题。

如果没有及时去做，很可能违反了客户合同，甚至是法规的要求，后果当然会很严重。更麻烦的是，有些项目还没有办法补做，因为原料已经被使用或者产品已经发出。

通过数字化质量管理软件，可以实时监控每一批来料或生产数量，若达到触发条件，则立即通知相关人员，不仅能避免遗漏和差错，还能大幅度提高工作效率。

成本中心每节约的每一分钱都会实实在在转化为一分钱的利润，企业之间的竞争体现在各个方面，对质量的管理更是重要的一环。

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