五金行业管理难点及解决方案有哪些？五金行业呈现快速发展动态，在漫长的市场进化过程中，很多企业由于经营和发展的问题，渐渐地管理上的问题就显现出来。那该如何解决呢？

一、五金行业特点
1、离散型为主、流程型为辅，生产过程基本是个体生产与装配结合。
2、五金生产工艺路线长，线路上所需的设备及工装夹具非常多，而且工艺路线迂回的现象较多。
3、五金生产的各部件制造周期差异性比较大，加工工艺也存在着不可预测性，工程管理难度高，工艺问题极易产生。
4、生产形态基本上是批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。
二、五金行业管理难点
1、生产过程生产负荷评估困难。
2、款多量少、交期短、工艺路线长、生产计划制定困难。
3、生产成本难以控制。
4、难制定标准的工艺路线。
5、机器模具夹具多、难管理。大多数五金加工企业对冲床等设备方面的管理相当重视、但是却忽略对模具和夹具的管理。
6、产品质控差。

7、在制品管控难，产品中各部件制造周期长短不一，产品加工工艺路线复杂。

 
三、五金行业MES解决方案
1、五金生产过程管理
五金MES解决方案以优化生产作业和生产协同流程、完善产品生产品质为目标，因此，MES系统把整个生产车间的各项生产活动和作业流程，比如BOM、产品设计、生产工艺、物料、批量、在制品生产与维护、工序完工产品交接、质量检验等联系起来，进行统一集成管理；同时MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理，保证生产品质以及物品的可追溯性。
五金加工车间生产运作过程中，随着生产活动流动的还包含了各种各样设备、模具、刀具等。五金MES系统可以通过设备、治具维护保养模块，建立各种各样设备、治具的历史记录信息档案，跟踪设备和治具的可用状态，根据系统设定的维护保养机制及时对设备和夹具进行维护保养。
2、生产计划排程
五金MES系统通过与APS系统的集成，可以根据产能约束环境、排程基础数据、排程优化规则、排程业务数据、排程算法的思路，实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度与资源占用的实时反馈。
3、企业信息集成整合管理
五金行业MES系统解决方案充分考虑了企业未来的信息化集成需求，通过设置各种接口应用技术，以实现来MES系统ERP、WES、SCM和OA系统等信息系统的数据集成、同步和共享和信息交互。
4、仓库物料管理
五金行业MES系统的仓储管理以库位模型来定义物理仓库环境，采用工业级PDA终端设备来实现对仓库里各种各样业务活动的作业数据收集，并通过定制的ERP接口应用，将各个类型仓库（包括原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，能够有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。
五金行业通过实施MES系统，实现了采购、财务、库存的一体化应用，并进行了管理流程的梳理，让部门实现了互通，提高了企业产能，降低管理难度以及费用，节省了人工成本。
珠海先达智控聚焦五金行业，自主研发的SiMDA-MOM智能制造运营管理体系涵盖：SiMDA-SCADA数据采集系统、SiMDA-MES智能制造执行系统、SiMDA-WMS智能仓储管理系统、MES系统SaaS版、SiMDA-HRM人力资源管理系统等工业系统，以及数字化转型辅导。