冲压车间生产计划主要来自整车的制造计划，冲压车间一般设有专门的计划员，负责冲压生产计划的编排和管控。首先计划部门需要出整车生产计划，然后将该计划发送给冲压车间的计划员。冲压计划员根据生产部的主生产计划、焊装车间的需求计划，制订本车间当日生产计划。

冲压车间的生产计划一般由两部分组成：

①生产部通过ERP系统下发主生产计划。冲压车间计划员在该计划的基础上提取各冲压件信息，根据各种冲压件的数量、规格、批量制订相应的冲压生产计划。

②焊装车间的冲压件需求计划。焊装车间每日冲压件需求计划是冲压车间提前一天提出交货需求，冲压车间根据该需求计划，参考库存，得出欠产数量。

冲压车间的生产排产步骤如下：

①从ERP系统接收整车生产月计划，对冲压计划进行展开，将整车生产计划分解为冲压车间各成品零件的计划。

②为了充分利用冲压车间生产能力，根据冲压车间的现有库存、冲压成品库存水平、冲压生产节拍、换模时间及换模次数、焊装车间当天的冲压件需求计划等条件，动态确定冲压生产的经济批量，获得每一种规格冲压件生产更优的批次数量，完成冲压生产计划的编制，下达到生产线，进行监督和控制。

③由MES提供一套业务模型，将整车滚动月/周生产计划自动发布到冲压车间MES生产排程模块中。根据制造BOM自动展开，在保证最少的成品库存的前提下，由谷器MES内置的优化算法对生产计划进行编排，确定最经济的生产批量和批次。

④冲压车间另一个管理重点是库存管理。为了在模具更换次数和成品库存之间寻求平衡，成品库存的经验值为1～3天比较经济。在日系公司，大物的冲压件库存控制在4h内，中物冲压件库存1～2天，小物冲压件库存2～3天。

⑤冲压车间以月/周计划做进线指示，按批量生产。冲压车间的日产能规划一般包括240台、720台等。大件一般是全自动冲压线，中小件是半自动冲压线，冲压完成的零件以焊装日生产计划送料到焊装车间，一般以2h时或4h批量搬运进线。