注塑行业的发展前景很大，随着人们对物质生活的质量要求越来越高，日用品、医疗保健、汽车工业以及建筑等行业对注塑制品的需求量日益增长。注塑企业提供的各种各样的塑料产品已深入到经济生活的各个领域，为国家经济的各个部门包括轻工业和重工业提供关键支持。
注塑生产企业里经常会遇到以下的问题：
1、客户需求变动和市场变化比较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
2、因客户需求，经常会改变生产计划来满足客户要求，主要表现在时间变动，颜色变动，数量变动以及新单记入等。在实际生产过程中，因生产跟不上进度等原因，也都会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
3、注塑机的压力级别可以直接决定可生产力，配置不同类型的模具对应不同类型的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
4、注塑产品的生产车间设备比较多，每道工序差别比较大，一方面要对物料进行加工，而另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。

因为注塑行业遇到上面的问题，所以要想解决这些问题就产生了下面的需求：
1、批次，数量，验收，存放等，需要电子化台账。
2、生产计划管理，排程，机台管理，配方管理，交货期，BOM管理，需要电子化。
3、领料管理，料房库存，交接班，多配方领料，拌料弄错，记录各个环节的信息。
4、内包和外包，贴错码或内外包装不一致，追踪包装人员信息，交接班管理等。
5、总体上监管难，缺乏信息化手段，需要追溯生产过程。
6、国内市场饱和，走向国际市场需要满足国际化企业生产标准和产品质量标准。
第一阶段：
实现现有纸质记录的电子化，也就是把每个流程环节的纸质记录，通过信息系统来保存，基本不改变现有的生产流程，或只对某个环节做微小的改动，通过电子化这些数据，可以形成产品的追溯，每一批产品的各个环节，都可以在系统中查询出来并进行展示，满足国外企业的标准。
第二阶段：
对现有的生产流程进行优化，通过技术手段进行更多的质量控制，提供更细致产品的追溯，考虑对运输环节，订单的追踪，数据自动采集等，解决生产过中更多一些问题，具体目标要根据一阶段的实施情况，再制定更详细的内容。

现在市面上大部分注塑企业想上MES系统的痛点都是：设备大部分都很老旧，注塑设备不开放连接或者型号太老没法直接对接注塑机，直接导致采集数据困难。

先达智控科技有限公司自主研发的智能数据采集器，解决大部分老旧设备无法进行数据传输难题，可以通过这款智能数据采集器的监控信号手段拿到产出、工艺时间、节拍、开模/关模时间、射胶、报警等信息。