可使用ERP的BOM和工艺，接口到APS，也可以直接在APS直接维护BOM和工艺。计划排产软件的制造BOM包含物品的信息，加工工艺路线的信息，各工序需要的原材料及用量，工序生产所用到的机器设备或人员，设备或人员的产能等信息。是确计划准确性的最基础的数据。

3、自定义设置排程规则

排产软件的核心是排程规则（指计划进行安排的具体逻辑依据），可以根据企业自身的计划目标，可灵活设置多套排程规则，排程规则可保存，日常使用时不需进行排程设置，客户可以使用多套排程规则进行一键式排程得到所需结果，对比更优的排程结果进行生产计划的下达 。

4、灵活多资源选择

当一道工序有多个可用资源(设备或班组人员)进行生产，这些资源之间具有替代关系时，可以根据设定的条件,选择在哪个资源上生产。

5、计划排程——快速计划安排

企业基础数据和生产计划的排产规则设置完成之后基本上不会经常变动。日常使用时只要将计划的排程对象订单信息导入进来点击一个排程按钮，系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。这样就大大地提高制定计划的速度和效率，而且使计划更加优化。帮助企业解决了人员手工排程慢，不能完全考虑到多种因素制约计划排产的问题 。

6、订单交期评审

企业接到订单需求的时候，一般各相关部门会开会对订单订单从物料、产能，现阶段制造订单的数量等各种方面进行考虑，确定订单是否能在交货期内完成。而这种会议方式会出现各部门互相推诿，给自己预留足够的保险时间，造成订单具体的完成时间评估不准确。而APS排产系统会充分考虑到物料及产能等各种制约因素，快速地给出具体的计划完成时间，帮助企业相关部门快速完成对客户订单交期答复，节省了订单评审的人员时间

7、手动调整计划

计划员可手工调整计划，主要采用在资源甘特图上拖动工作的方式，计划员拖动结果为高级指令。

8、订单预期预警

优化排程后，可实时监控到客户滚动需求是否能满足，并对逾期订单自动进行预警。