计划调度管理：通过与ERP集成获取生产主生产计划，经由LitWise MES系统进行计划排程，生成作业任务，以生产任务为主线，对车间执行进度和异常的反馈，并且及时修正作业计划的准确性和可执行性。

执行过程管控：当车间接收工作任务派工后，展开相关生产活动，此时任务完成情况、生产设备状态都不断发生变化，生产执行模块就是将这一系列生产活动记录下来，对现场的人、机、料、法、环、测进行全面的监视和控制，全面实现生产过程的跟踪。自动修正生产中的错误，提高作业效率和质量，或向用户提供纠正错误并提高在制行为的决策支持。

制造现场管理：根据计划的时间和数量生成产品的ID号，并打印成条码或写入RIFD，根据条码或者RFID的方式进行数据采集，记录相关生产数据，根据现场环境不同，也可采用触摸屏、或手持终端对产品信息进行采集。结合产品中的容错算法，保证现场数据的实时准确性。定时向ERP数据库提交相关的现场数据，辅助ERP完成自动报工。另外，对现场的设备异常、物料异常和质量异常等发起后，进行异常响应、异常处理、异常关闭和确认关闭等一系列的业务闭环。通过电子化作业指导进行无纸化作业管控。

质量管理：对于原材料进厂、生产制造等过程中的产品整个生命周期进行数据化管理，通过不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系。

生产物流管理：根据生产计划，将生产所需各项物料在物流据点（车间仓库）进行必要的分拣、装配、配货等作业后，在正确的时间，以正确的形式送达正确的加工工段，同时对使用完毕的各类容器、加工工具进行回收、检验、入库管控。

设备管理：提供丰富的基础数据维护，支持创建设备计划模板自动生成设备任务单。任务到期提醒功能，任务执行结果、选配件信息录入、完整的设备履历信息展示。

设备状态监控：监视和控制设备的运转情况，如状态监测、运行台时、故障停机台时、设备事故、故障发生日期、故障维修方式、故障类型等，并掌握设备运转状态磨损情况。

员工绩效管理：提供按分钟级更新的内部人员状态，作为作业成本核算的基础。

制造资源管理：对生产过程中设计、制造、使用的制造资源（工具、工装、刀具）资源库存管理和资源生命周期状态监控。