创智计质量管理信息系统就是这一特殊背景下的产物。钢铁行业要实施信息化、建立ERP，必须有MES的支撑。但是根据我国钢铁行业的现状，仅有MES是远远不够的。计质量管理信息系统是在钢铁企业信息化建设过程中提出的，期初目标是为了应付ERP/MES系统上线的需求，最终发展为以钢铁企业生产物流为主线，覆盖主要生产单位，通过计质量流程优化、组织和管理模式创新，建立了企业级计质量管理信息系统平台，实现了计量、质量专业管理信息化。

管理目标、实施及质量管理信息系统帮助企业实现以下管理目标：

1、建立规范的质量体系，全面数字化产品规范，工艺规范，并把相应的质量要求落实到每个岗位，每个生产流程控制点上，全面贯彻质量是企业的第一生命。

2、将计质量的数据管理转变成流程管理，需实现进厂、铁前、钢后业务流程管理，即制定从原料购买和客户需求为起点到企业创造出对客户有价值的产品（服务）为终点的一系列的企业业务流程，打破部门与部门之间的界限，一切以客户需求为导向，将客户对产品和服务的需求具体到每个生产业务流程上。

3、建立系统对应于各类计量设备的规范标准接口，对各类计量数据进行划分管理，提高数据的处理、管理和分析能力。

4、提高交料及内部结算的速度，使进厂物流管理连成一体，杜绝漏磅、漏检的现象，并可以在系统内对大宗原燃料的进厂情况进行监控。

5、建立原燃料对外与供应商结算和对内各个分厂核算两套结算体系。建立对外原料库存预警，市场预警的采购机制，规范对外采购合同，明确采购的质量要求，体现优质优价的思想。建立对内统一的内部结算价格和质量加扣款的标准，伴随原燃料物流的流转，形成了对内，对外的结算信息。

6、通过工单将冶金规范下达到生产操作岗位，去指导生产岗位按标准化作业。同时，将生产过程中间产生的关键工艺参数信息进行反馈，与冶金规范内容进行比对分析，实现质量的判定及产品质量的追踪检查，为产品质量的可持续发展提供科学分析依据。

7、给ERP提供及时、准确的计质量数据，防止舞弊行为的发生，实现质量保证、质量追溯以及质量持续改进，必须建立基于能源、物资、质量数据自动采集的计质量系统。该系统应覆盖总公司物资、动力、能源消耗与产出，并包含物料、半成品及成品全部计质量信息，从而实现物流、信息流的高度统一。

PowerMQIS解决方案

创智计质量管理系统（PowerMQIS）是经过多年的行业实践经验积累形成的，它既可以与钢铁企业的ERP系统、产销一体化系统、PCS有机的集成在一起，形成钢铁企业信息化系统整体解决方案，也可以单独运行。它不仅解决了钢铁企业信息化迫切需要解决的问题，并且从物流管理角度集成了计质量、产销系统业务过程管理，具有结构先进、业务灵活、安全性高、投资少、见效快等特点，可满足钢铁企业信息化建设的要求，为钢铁企业的业务管理和持续发展提供有力保障。

产品应用框架

从中可以看到，ERP、供应链管理SCM/客户关系管理CRM、计质量系统、制造执行系统MES、产销一体化、工业自动化以及能源监控系统构成了企业信息化应用的主体框架，其中计质量系统成为了连接各主体应用系统最核心的纽带，是动态物流信息、质量信息以及生产工艺数据采集、处理和加工的中心，为L4、L5层应用与L2、L1层动态连接起到关键作用，根据我们在前面章节中的分析，结合企业当前信息化建设情况，计质量系统以及与之相关的数据采集、处理等将是今后企业信息建设的重点。

其中计质量物流管理系统（PowerMQIS）全面涵盖了公司进厂物流、厂内调拨、出厂物流、能源监控、进厂物料检验、铁前物料检验、钢坯/板材/型材检验、物资/动力/能源管理、钢坯/型材/板材入库、质量证明书、优质优价管理、底层数据采集、数据接口等主要业务。

产品技术架构

PowerMQIS产品采用n层C/S与B/S混合体系结构，它由操作系统、数据库系统、J2EE应用服务器、系统开发与运行平台以及应用系统等多层体系结构组成，操作系统及数据库系统为系统的后台服务，J2EE应用服务器为支持中间件的开发平台和应用服务平台。

Server端采用J2EE技术，基于MVC设计模式，应用服务器可采用weblogic/WebSphere/Tomcat等；Client端采用传统编程语言为客户提供界面交互，PB、.NET等作为前台界面开发工具。Client与Server的通信采用基于HTTP协议的XML数据传输方法。

PowerMQIS产品功能简介

计质量系统应紧紧以ERP的需求为中心，兼顾专业管理的需要，构建及时、准确、完整、可靠的计质量系统，以采购、生产、销售物流跟踪为向导，实现物流闭环管理以及计量和全程质量跟踪管理。其需实现以下功能：

实现工业控制设备、智能仪表、质检设备、计量设备等数据自动采集；

实现进厂物流、厂内调拨、出厂物流的业务流管理，采用IC卡或RFID卡进行业务流程跟综检查；

建立原燃料对外与供应商结算和对内各个分厂核算两套结算体系；

为进厂原燃料计量、检化验提供切实可靠的防作弊监控手段；

建立原燃料、半成品的实时库存,并在此基础上进行优质优价管理；

实现进厂原燃料、半成品、产成品质量的判定及产品质量的追踪检查；

建立钢坯/型材/板材的库存体系,并向客户及时提供产品质量证明书；

提供质量追溯和废次品原因分析专家系统。

为ERP、MES系统提供及时、准确、完整的计质量数据；

为生产运行及调度指挥提供计质量信息用于指导生产；

通过计质量网站为客户提供方便、快捷的查询手段；

为计质量管理提供丰富、方便的专业统计分析工具。

系统总体功能

计质量物流管理系统主要由系统配置管理子系统、计量管理子系统、质量管理子系统、技术质量管理子系统、库存管理子系统、接口管理子系统、视频监控子系统、计质量网站子系统等构成。

PowerMQIS产品特点

理顺进厂物流、厂内物流、出厂物流管理流程，确保物流顺畅、均衡以及物流、信息流的同步。

将RFID、IC卡应用于进厂物流，构建钢厂独有的计质量系统，保障进厂物流系统的高效、精确运行，并逐步细化物料进厂计划，实现均衡进厂的目标。

通过系统加强了管理，杜绝了漏检、漏磅现象，有效控制了三无车辆。

实现在系统中监控验配、计量、质检、子库确认、上传等环节，全过程管理进厂物资检验指令单的下达、取样、制样、试样交接、化验、审核判定、上传，同时对质量过程进行视频监控，有效杜绝作弊行为的发生。

结合进厂物资火车停时问题的管理，严格对各个环节进行监控，有效减少因质量检验造成的停时，将质检停时历史性地降低在6小时以内。

实现进厂原燃料计质量数据的自动匹配，即时上传ERP，即时线上结算，大大缩短了结算周期。上传数据准确率达到96%以上，线上结算率达到100%。

通过实施计质量系统项目，促进了管理的变革，实现了 数出一家 的管理目标。彻底改变原料厂、球团厂、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、动力厂、燃气厂各自分别出具统计结算数据的管理模式，完全覆盖了各分厂在ERP系统中13种业务的手工操作，取消ERP系统铁前所有拉式发料操作，全部由系统产生的结算数据所替代，由此替代了各分厂每天1400余项次的手工操作。

计质量信息系统每天定时为ERP自动上传所有铁前结算数据，为ERP计算日成本奠定了坚实的基础。

为ERP系统提供及时、准确、可靠的计质量数据，更大限度地降低人工干预程度，确保原料进厂、产品出厂以及生产投入产出数据的真实可靠。

通过计质量信息系统的实施，为取消计质量单据的手工传递，实现无纸化办公打下坚实的基础。

完善了底层数据的采集，加强生产过程的控制，以计质量系统为纽带，实现设备层与应用层的信息集成。

钢坯/型材/板材质量判定与出入库业务紧密结合，自动替代ERP系统完工入库、子库转移、退库等手工操作，不仅提高了工作效率，而且提高出入库业务数据的及时性、准确性。

为生产制造模块提供全程的及时计质量数据，合理安排计划、指导生产。

实现全过程质量控制和质量分析，提高质量保证能力。

产品质量判定的自动处理技术：冶金规范对于产品的最终放行条件作了规定，对于同一种产品，可以针对不同的用户、不同的用途分别制定不同的放行条件，真正体现了按用户进行质量管理模式。根据质量设计结果的放行标准和对产品的检化验实绩，实现对产品实物的自动质量判定。

PowerMQIS系统运行环境

服务器：

软件环境：NT Server / Windows 2000 Server

Oracle 8i/9i

WebLogic8.0/Tomcat5以上

硬件环境：CPU Pentium 111 1GMHz以上

内存 2GB以上

硬盘空间 40GB以上。

客户机：

软件环境：Windows98 / Windows 2000/Me/Xp IE6

硬件环境：CPU Pentium Ⅲ 500MMHz以上

内存 512MB RAM以上

硬盘可用空间 1G以上。