Extech MPMS 可以满足企业制造工艺规划、工艺技术管理、信息集成、现场工艺服务和动态数据查询等各个层次与制造相关的数据应用需求。系统可以部署在技术中心、生产制造部门、车间应用现场，通过工艺规划设计、制造管理分析、现场数据采集等多层次的应用满足企业制造过程中各个层次的应用数据需求。Extech MPMS系统先进的数据组织模式，让用户随时了解和动态掌控制造数据的脉络关系，体验数字化带来全新感受，享受数字化管理带来的更大收益。

制造数据中心

工程制造数据是企业生产运行的灵魂，制造数据覆盖企业生产制造的各个环节，在以往的信息化过程中，从设计到现场生产制造过程中是由多个软件完成的，虽然各软件也进行部分集成，但实际上还是信息孤岛，信息间相互传递不畅。

许多企业为了解决这个问题，独立或请软件开发商开发工程数据中心，设想解决这个问题，但是由于工程数据的复杂性，这些系统也仅仅起到软件间数据传递的目标。

Extech MPMS 制造数据中心是一个综合性的数据平台，可以满足设计、工艺、生产等各个层次的数据结构，并可以按用户需求实现不同层面的数据归集。

设计视图：查询和浏览权限范围的产品设计资源（BOM、图纸、3D数据模型等）

工艺视图：查询和浏览工艺路线、制造BOM、工艺文件等。（MBOM、3D工艺模型、工艺仿真模型和相关文件）

制造视图：通过与MES、ERP等集成可以查询和浏览生产计划、进度及完工数据等

项目动态看板：通过项目计划看板查询和浏览项目的进度及执行情况等

生产进度看板：通过生产进度看板查询和浏览产品生产进度及执行情况等

现场动态看板：通过现场动态看板实时反映生产线设备运转情况。

即时的消息服务机制可以使管理者在统一的系统中发布生产管理指令和意见，同时提供远程服务和智能手机套件，使管理者在管理企业时没有距离的约束。

制造规划

提供工艺路线规划、制造BOM规划、3D工艺设计、工艺 文件设计、智能工艺推理设计以及工艺验证等多种手段，帮助企业快速的进行产品的制造规划工作，同时采用面向工艺对象的数据格式，规划产生的数据可以直接服务于企业的生产指挥。

• 三维可视化的工艺设计环境，提升工艺的设计水平。
• 完整的生产组织路线设计，引领企业生产的方向。
• 先进的知识推理让积累的工厂知识和经验精髓永久传承。
• 灵活的工艺文件服务体系可快速的生成生产所需的文件。
• 严谨的工艺验证手段保证工艺规划的设计质量。

现场工艺服务

工艺走进现场是提升工艺服务的关键，Extech MPMS提供数字化工卡直接将工艺部署到生产现场，通过现场数字化工卡的反馈，工艺人员可以直接掌握生产现场的实际情况，运用现场积累的数据进行工艺分析，随时调整工艺，提高产品的质量。同时提供可视化的工艺指导文件（工艺卡片、3D动画）等，指导现场操作人员的工作正确性。

工程资源中心

Extech MPMS系统提供了基于对象化的资源数据管理模式，每种资源都以独立的对象存在，可以自定义企业的资源数据模型，管理企业设备、装备、材料等资源数据，也可以管理企业知识数据，所有数据都受控于系统的生命周期和访问控制管理，保证数据的安全。同时还提供了引用机制，一旦发生变更，可自动更新已采用数据。

协同项目管理

采用基于项目管理的工作模式，项目的计划及任务的管理形成透明科学的管理体系。Extech MPMS系统可以持续改进和自动执行业务过程和程序，从而在提升
企业竞争能力上扮演重要的角色。采用可视化的流程编辑器轻松的定义几乎所有企业内外部所使用的工作流程。工作流开始后，任务将同时被自动分发给企业内部和外部参与者，通过直观的监控和管理工作流过程，业务主管可以重新分配任务以平衡工作量或减轻瓶颈效应。在Extech MPMS系统中制造规划或工艺设计产生的文件、数据都作为项目管理的成果和任务，通过工作流机制对数据、文件产生的过程进行管理和控制。

部 署

采用三层分布式架构，数据服务、文件服务、应用服务、客户端支持分布式部署。• 配置集中管理、客户端实现自动更新。• 完全可重构的体系架构，数据模
型、结构、菜单等都是开放配置，快速响应客户需求，具备上线后的无破坏重组能力。