系统主要特点： 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息 ·对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态 ·车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，设备故障停工，品质异常状况等。 2、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 3、多样的信息内容显示：实现全面的无纸化 ·生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息、设备信息，用户可自行定义数据接口 ·设备信息显示：显示设备的运行状态信息 ·报告信息显示：周报告、月报告信息 ·内部管理信息：如作业指导书、内部临时通知。 4、现场多媒体培训功能：可用作现场多媒体培设备，随时进行现场的生产培训及其它培训。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。 6、多层次报警：声光报警，邮件报警，短信报警 7、统一控制：多个电子看板可组成网络实现联网 8、专业软件接口支持：与MES、SPC等管理软件配合应用，实现工厂管理智能化。 9、安装方便，快速部署：对安装位置无特别条件要求，可快速地实现系统部署。 微缔模具制造电子看板系统由多个部分组成： 1、看板显示终端（包括LED显示屏，数码显示屏，全点阵显示屏，LCD液晶屏，平板电视等）； 2、看板数据采集终端，主要用于收集现场的数据（包括光电、按钮、收集器、条码等现场的装置）； 3、看板管理软件，主要用于发布看板信息，设置看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据； 主要功能： 1、传递生产和运送指令 在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。 2、调节生产均衡 由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。 3、改善机能 通过看板，可以发现并暴露出生产中存在的问题，从而可以立即采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必须按照既定的运用规则来使用。 “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量减少时，则生产量也须相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必须在实物上存放”，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。