• 技术管理

  产品创新关系着企业的生存，也是企业个性化生产的需要。技术管理主要是对产品BOM、工作中心、工艺配方（工艺卡）、工厂日历等进行管理。

• 生产计划管理

  根据企业生产特点（订单生产和市场预测生产），采用订单驱动的生产计划方法。以产品定额和标准工艺流程为基础，制定企业生产计划，计算出物料需求计划，打出工艺卡和备料单，对生产过程进行跟踪控制，缩短计划周期。系统能够及时反馈生产信息，准确调控生产过程，提高生产计划的柔性和准时性。主要是对主生产计划、物料需求计划进行管理。

• 车间管理

  车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划、下达车间生产任务单、并控制计划进度、最终完工入库。包括车间计划的生成、车间排产等。

质量管理过程是生产的关键工程，也是产品成本的重要成因和利润风险，把好质量关，控制、跟踪质量过程是实现企业经营目标的关键。系统能够从原材料入厂检验、原辅料试用到生产工序检验全过程进行管理，及时反馈质量状况，保证及时按质、按量完成生产计划。主要包括物料入库检验、生产过程检验、产品条码入库等。

销售是企业通过销售产品获得生产经营成果、实现企业价值的过程，主要职能是为客户与最终用户提供产品及服务。销售管理子系统主要是对企业根据产品进行的一系列销售活动进行的管理。包括报价单、订单、发货单、退货单、业务员管理、客户资料管理，订单的跟踪等。

仓库是企业物料管理的核心，是企业为了生产、储备等经营管理需要而对存储、流通的有关物品进行相应的管理。仓库管理子系统主要管理仓库业务。其管理对象主要包括各种半成品和成品。包括生产领料单、生产退料单、生产入库单、生产退库单、采购收料单、采购退料单、销售发货单、销售退货单、调入单、调出单、盘盈单、盘亏单、报废单等各种仓单的录入及审核，及仓库间的调拔、盘点，月结等。

委外是企业委托外界加工产品的一种生产形式，它具体表现为：委外计划的制定，委外订单的生成，同时涉及委外(补)发料、委外退料、委外收货，委外退货的单据生成。通过审核，这些单据生效，同时委外发料、委外退料、委外收货，委外退货的确认会影响到仓库库存。委外主要为外发加工委外、包括染色委外、胚布委外,染纱委外。

主要管理企业物资供应,包括(原材料、半成品、成品、模具、低耗品、设备、工具、配件)。其中采购计划根据申购单制定或由业务人员依据库存状况、物料需求和资金额度等制定。非生产物资的采购由有关部门申购，然后报供应部审核执行采购计划。 主要包括计划、订单、收货单、退货单、业务员管理、供应商资料等。

应收款帐是企业销售产品、物资等向客户收取的帐款，并设客户应收帐户。应收款由各业务部门产生。包括应收款管理，实收款管理，销帐管理，应收款调整，应收款月结，帐龄分析等。

应付款帐是企业购买产品、材料、物资、能源或者支付劳务等向客商支付的帐款，并设客商应付帐户。在应付款的帐务处理中，往往会产生各种应付票据，如期票、汇票、支票。 主要包括应付款管理，实付款管理，销帐管理，应付款调整，应付款月结，帐龄分析等。

成本核算是对加工的产品的生产成本进行核算，以掌握和跟踪产品的实际成本，为企业加工、销售、财务提供核算的依据。包括期间费用管理、产品成本核算等。

基础数据设置是整个系统的基础和关键所在。基础数据的设置将关系到整个系统的操作方式，以及在以后的数据分析中将起到关键的作用。 主要包括部门设置、物料类别设置、单位设置、单位转换设置、物料设置、付款方式设置、客户设置、业务员设置、操作权限设置，系统参数设置等。