在工业4.0的今天，制造业仍然是竞争激烈的。要想立于不败之地，需要顺应趋势，实现企业信息化，设备自动化，智能制造；MES系统是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，

处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行，协助企业建立一体化和实时化的信息体系，消除企业信息化的“断层”，这也成为企业实现以信息化带动工业化的目标，全面提升企业核心竞争力的必然选择。

一、MES是什么？

MES即制造执行管理系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。

在1998年，AMR公司发表REPAG模型，即包括准备、实行、处理分析、调整5个阶段组成的过程周期。该模型将计划、技术方案，调度、执行和控制等对应的5个信息系统集成连接。REPAC模型把MES三层模型的进行扩充，MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，是成为企业经营系统闭环回路中的一部分。

二、谷器MES的价值

（1）制造过程协同化

通过车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。

（2）车间作业透明化

生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，透明化实时化。

（3）数据采集自动化

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

（4）管理决策智能化

高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息，通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据。

现在有些企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。企业实现了精益化管理，不仅帮企业提升管理水平和控制力度，还增强了企业竞争力。