MES系统分为离散型MES和流程型MES。它是一款具有较强行业特征的系统，不同行业的企业其MES的应用也有很大差异。

离散制造企业生产的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。更加注重生产计划的制订和生产的快速响应。例如汽车、机械、电子、航空等行业。

流程制造以大批量生产为主，企业生产的产品是不间断地通过生产设备，通过一系列的加工装置使原材料进行化学或物理变化，最终得到产品。例如化工、医药、钢铁、电力、能源、食品等行业。

在MES的应用方面两者的差异如下：

离散制造业

（1）产品结构：“树”型的产品结构，最终产品由固定个数的零件或部件组成，且这些部件之间的关系非常明确和固定，最终产品固定单一。

（2）生产计划管理：主要从事单件、小批量生产。由于产品的工艺过程经常变更，因此采购和生产车间需要很好的生产计划系统，特别需要计算机参与计划系统的工作。

（3）作业计划调度：生产作业计划调度需根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。

（4）作业指令下达：将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单、施工单等书面方式，或采用电子看板让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。

（5）工序流程：多数企业生产设备的布置不是按产品而是按照工艺。因每一个产品的工艺不同，生产过程中要对所加工的物料进行调度，中间品需进行搬运。

（6）库房物料管理：一般对半成品库设有相应的库房，各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料，存储地点多为室内或室外露天仓库。

（7）自动化水平：自动化水平较低，加工过程主要是离散加工，因此产品的质量和生产效率更多的是依赖工人的技术水平。在数据采集上是个难点。

（8）设备管理：可以单台设备停下来检修，并不影响整个系统的生产。

（9）批号管理和追踪：现在很多离散制造企业也在逐渐完善批号跟踪管理，但离散制造业一般对这种要求并不十分强调。

流程制造业

（1）产品结构：通常用配方描述产品结构。

（2）生产计划管理：主要是大批量生产。只有满负荷生产，企业才能将成本降下来，在市场上具有竞争力。因此，在生产计划中，年度计划更重要，它决定了企业的物料需求。

（3）作业计划调度：只存在连续的工艺流程，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。

（4）作业指令下达：不仅要下达作业指令以及PDI数据，还要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应PCS。

（5）工艺流程：生产设备按照产品进行布置。

（6）库房物料管理：由于是连续生产方式，配方原来的库位一般设置在工序旁边。配方领料根据生产计划一次领料放在工序库位中。

（7）自动化水平：自动化水平较高，大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用过程控制系统，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。

（8）设备管理：设备是一条固定生产线，设备投资较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制，生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障。

（9）批号管理和追踪：生产工艺过程中，会产生各种产品、副产品、废品、回流物等，对物资的管理需要有严格的批号。