Hansa-Flex是全球知名的液压产品加工企业，在世界各地都有分支机构，其位于荷兰Deventer的液压技术公司，为客户提供了全面的流体技术解决方案，涵盖从初始产品咨询到完整液压动力装置生产和安装的整个过程。

过去Hansa-Flex进行弯管制造和检测的工厂都在德国，但随着客户对于加工弯管的要求在不断增长，Hansa-Flex荷兰公司决定自己投资采购数控弯管机进行弯管加工。

满足Hansa-Flex客户快速响应的要求

新引入的弯管制造加工流程，还需要在成品管交付前对其进行检测。海克斯康弯管检测系统（绝对臂测量机+弯管测头+TubeShaper软件），开机即可使用，软件界面直观，整套系统所具有的灵活、便捷等诸多特点，使得Hansa-Flex的用户很快做出了对该系统的采购决定。

通过使用海克斯康提供的弯管检测系统，Hansa-Flex不仅实现了加工管件的检测，还进一步扩大了他们的服务范围，能够为客户提供管件零件的逆向工程和现场测量服务。

Hansa-Flex 荷兰公司的技术经理Erik-Jan Klomps表示：“海克斯康绝对臂和TubeShaper软件具有的诸多特点，让我们的选择变得简单：它极具便携性、开机即可使用、能自动识别的测头且拆装后无需校准，可提供易于使用的弯管测头，还能选配与数控弯管机直连的软件接口。这套系统完全满足了我们的所有测量需求。”

灵活适应性减少不必要的生产浪费

“个性化的客户需求，使得适应性强的测量解决方案非常重要”komps说。比如客户需要一根弯管，能配合两端的法兰进行安装，且两端都有关键的公差要求。通过使用该弯管检测系统，Hansa-Flex能够轻松地将法兰的细节数字化，并创建新的弯管几何形状，以适应其尺寸限制的要求。

在过去，完成这种任务需求会造成大量的材料浪费，因为需要加工和调整20多次，才能达到可接受的配合要求。通过新的弯管检测系统的使用，能减少不必要的生产浪费，节省了大量的物力和人力成本。

建立Tubeshaper与变管机的数据连接

绝对臂和TubeShaper提供了必要的适应性和可用性，可以帮助每个用户项目实现不同弯管尺寸、材料和形状的区分。

未来，Hansa-Flex将建立TubeShaper软件和数控弯管机之间的接口连接，这将节省更多的时间，并减少由于将不正确的弯管数据输入到弯管机计算机，而造成的人为错误，以数据驱动降本增效的实现。