海克斯康制造智能推出全新的基于Web的看板，可以快速分析全球质量数据，帮助质量专业人员轻松识别零件和组件质量趋势，并调查与特定零件、供应商、项目和地点有关的问题。

由于不同生产设备的质量控制流通常是不互通的，因此跨国制造商很难准确、详细地分析与特定零件、供应商、项目和地点有关的质量问题。通过基于Web，高度可视化的质量看板，使质量专业人员能够从任何Web浏览器上直观地分析汇总数据，并迅速识别需要紧急干预的情况。

制造复杂组件的制造商必须确保最终产品可以由来自世界各地的供应商和内部生产设备的数千个零件无缝组装而成。例如，白车身通常包括侧板和轮壳，这些零部件通常由不同供应商在全球不同的装配厂生产。虽然在白车身生产过程中，零部件和组件的质量可以通过检查得到确认，但由于条件所限，许多制造商很难获得全球视野，因此无法发现与特定项目或地点有关的问题，也就无法查明供应商提供的持续超差的零部件。全新的看板提供了站点和项目的概览，用户可以从中深入到有关项目组件的分层细节。强大的数据聚合功能可以轻松实现设计数据(如车门CAD几何形状)与多个位置的车门及相关部件检测数据的对比。

全新解决方案由海克斯康Q-DAS eMMA MDM测量数据管理软件支持。直接从每个生产现场获取测量数据，以提供单一可靠的质量数据来源。通过本地安装的、基于Web的质量看板可以分析尺寸精度的趋势，尤其是可以同时关注来自多个地点收集的质量数据。该解决方案管理整个制造过程中的数据，可以自动对比检验数据和设计数据，以确保制造商按照原始设计意图接收、生产或组装零件。

产品经理Diana Fernandez表示:“我们希望帮助制造商从他们已经产生的数据中获得更大的效益，减少装配过程中的不确定性。质量看板可以在中央自动收集、管理和展示关键数据，使信息易于理解并迅速采取行动，让数据具备价值和洞察力，从而有效解决工厂和供应链的实际问题。”

Q-DAS eMMA Q-Board自2021年4月正式发布，质量专业人员能够从任何浏览器上直观地分析汇总数据。交互式可视化看板使用户能够从CAD组件导航栏，通过点击查看组件及其相关的质量参数，包括公差偏差、Cp/Cpk、满足程度等。质量数据以不同颜色的“警报灯”在用户界面中显示，通过关键性能指标预测质量趋势助力下一步决策。看板可以根据各种指标(如位置、项目、功能组或分析、特性、特征等)将数据信息一览无遗。用户还可以根据公差参数和构建阶段等因素筛选图表，并且可以通过定制化满足特定生产环境的需求。