制造业将车间的生产要素和生产过程数字化管理必然少不了MES系统，那么车间数字化的核心内容及对应的MES应用有哪些呢？

（1）生产资源数字化

通过MES作基础数据管理。数字化对象：生产资源——人员、设备、物料；辅助生产资源：刀具、量具、模具和运送载体等，生产资源的能力和使用绩效。

（2）生产过程数字化

通过谷器MES进行生产管理。数字化对象：在制品跟踪，如工位、工序、部件；生产报工与节拍、型号和订单的完工情况、安灯内容信息的采集与发布、现场视频采集与近景分析等。

（3）物料管理数字化

通过MES进行物料管理。数字化对象：仓库出入库、库存和缺料跟踪、线边物料的消耗与配送、配送执行状态跟踪及监控、叉车、AGV等物流设备运行情况。

（4）质量管理数字化

通过谷器MES进行质量管理。数字化对象：质检现场数据、质检设施数据、质量统计分析报表及异常报告、现场质量事故位置与性质分析。

（5）设备管理数字化

通过MES进行设备管理。数字化对象：设备购置、领用、返还和报废、设备运行状态和运行参数、设备维护过程。

高级计划排程管理是MES的一部分，为企业的生产执行提供高级排程功能。

在离散制造企业中，高级计划排程是为解决多工序、多资源的优化调度问题而引入的生产排程工具。它是一种根据生产力的瓶颈进行动态排程的方案，在做出生产排程决策时，会充分考虑能力约束、原料约束、需求约束、客户规则，以及其他各种各样的实物和非实物约束，它是一个实时的排程工具。

APS在一定程度上帮助企业解决生产中遇到到的问题。APS可通过快速重排实现生产计划的实时变更；对于延迟交货的问题，APS通过模拟排程帮助企业实现货期预估，从而提高交货的准确性，提高客户满意度，减少由延迟交货带来的损失；对于产能不足的问题，APS可以进行精确预测，帮助企业提前做出增加设备、扩充人力资源等。