在MES中执行完排程操作以后，每个生产订单的工序生产任务都被安排到了具体的工位上，但生产任务还没下达到工位，因此工位任务下达前，在工位生产客户端上还看不到工位生产任务。工位任务的下达是交给车间的生产调度人员来操作，通过谷器MES客户端即可下达工位任务。

一旦车间生产调度人员给某个工位下达了一个生产任务，该任务就会瞬间被推送到相应的工位；如果同时下达了多个任务，则工位会同时收到多个任务。MES对一个工位上多个生产任务并没有强制规定生产执行的顺序，工位上的生产人员可以灵活决定任务的执行顺序，只要任务执行的生产条件已经具备，就可以开始生产。

在离散型制造企业，订单生产周期是指订单从车间开始投产到全部成品出产所经历的整个生产过程的全部时间。

一个生产订单的生产是要按照产品工艺流程的规定，从首道工序开始加工，然后传递到下一道工序，直到最后一道工序加工完成。订单生产周期的长短与加工工件或在制品在工序间的移动方式有很大关系。而在制品在工序间的移动方式有三种：顺序移动式、平行移动式、顺序加平行混合移动式。无论是哪种方式，企业需要根据自身的业务特点及对生产的要求，采用最合适的方式。

生产任务一旦下达到工序工位，MES也就开始自动采集生产数据，如果企业的生产管理人员不能通过MES及时、准确地得到来自生产现场的实时生产信息，就不能对生产操作进行及时的管理与决策。采集的生产数据包含以下几类：

（1）工位生产人员，如工位生产人员在哪个工位干过活，上工、下工的时间记录。

（2）物料信息，包括时间、工序工位、数量以及用于哪个订单、物料被使用信息等。

（3）工位任务生产过程，如每个工位任务的生产开始时间、中间暂停时间、生产结束时间，每个加工工步的工时消耗信息。

（4）在制品信息，如在制品被工位接收的信息、在制品被使用的信息、在制品被返工的信息。

（5）生产中触发的非正常流程信息，如物料异常情况的处理信息、在制品异常的处理信息。

（6）生产设备及工装的技术参数信息，如生产设备及工装上各种传感器的实时数据。

生产数据的采集方式有两种：手工采集和自动采集。

手工采集是有工位上的生产操作人员采用手工方式将数据录入谷器MES中。自动采集是由系统定时或不定时地从设备终端中自动采集。

在流程型生产企业，生产自动化程度较高，主要采用自动化的设备数据采集方式，大量数据来自PLC；在离散型制造企业，生产自动化程度不是太高，主要采用人工录入方式进行数据采集，并结合一些条码扫描方式和RFID标签识别方式。