在制造型企业中，从产品上线到出厂都要经过多道程序的检验，确认合格后才可以出厂。对于未接触过制造业的小白来说，相信大多数人不清楚工厂通常是怎样进行质量检验的，今天就一起学习下。

按照质量检验的时机和提取样品的方式，质检主要有以下几类：

1、首检

新品上线第一个工件或更换机台、一个作业班次开始加工时，为了检验设备情况、用料和产品设计等情况，需要在各工序加工3-5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。首检通过后，才允许批量生产。

2、巡检

巡检是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验，目的是能及时发现产品质量问题。巡检是对工序的产品进行检验，并根据检验结果记录检验结论，发现不合格产品则发出警报信息。巡检中发现的不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位，人工确定巡检的频率和数量。

3、全检

全检是对整批产品逐个检验，即工序中每一个产品都需要检验，并根据检验结果录入谷器MES系统中。全检一般针对单件小批量生产。一些生产企业规定，如果批量抽检中发现一个不合格产品，则必须全检。

4、抽检

抽检即抽样 检验，是从一批产品中随机抽取少量样品进行检验，据以判断该批产品是否合格。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就给予接收；否则就拒收。抽检又分为随机抽检和批量抽检。

1）随机抽检：不定时对工序的产品进行检验，并根据结果录入结论。

2）批量抽检：将一个工序生产的产品分成多个批次抽检。需要编制抽检方案，质检人员在生产过程中根据抽检方案对产品进行批量抽检，并对产品质量做出判断。如果在几个批次中都出现问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批次抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本、提高效率的目的。

在谷器MES系统中，质量检验的流程是这样的：

1）维护质量检测基础数据；

2）数据质检人员响应质量呼叫或在生产现场进行质量巡检；

3）质检人员进行产品质量检测；

4）将检测结果通过手持终端录入MES系统，缺陷部位拍照上传。

5）质量问题处理；

6）质量问题修复后，质检人员进行问题复检。

7）将检测结果通过PDA录入MES系统，如果修复不合格，则考虑报废；

8）通过MES统计质量问题，并生成数据报表。