E-ELT超大望远镜是世界上规模最宏大的科学项目之一。它由总部位于德国慕尼黑的欧洲南方天文台(ESO)规划设计，目前正在智利塞鲁海拔3046m的阿玛逊斯山上建造，预计2027年开启它的“第一束光”。

超大望远镜 (E-ELT)拥有一个直径为39m的主镜，该主镜由798个形状复杂、直径约为1.5m的六边形镜片组成，是目前世界上更大的望远镜，被官方冠以“世界更大的天空之眼”。主镜镜片的制造由 ESO 招标，由望远镜光学制造领域的全球领导者法国赛峰 (Safran Reosc)中标。赛峰集团在法国普瓦捷建有专门的工厂，共生产了 931个镜片（包括 133 个备用镜）。

针对生产中的形状测量，基于海克斯康在科学和工业应用中验证过的独特的绝对多线程技术， Safran Reosc 与海克斯康合作开发了专用的生产计量系统，可以在生产测量中，通过大量不确定度为U(99%)＜20nm(成人发丝直径约为50000nm)的光学传感器确定镜片形状和曲率。

Safran Reosc提出了一种19个传感器分布在零件表面并面向光学表面的设计。传感器在可以是球面或平面的参考面上调零。传感器测量到被测表面的距离，用来计算绝对形状误差（包括曲率）。而这一任务的挑战在于即使在测量未镀膜、部分反射表面时，也要确保传感器的精度达到要求的程度。此外，由于镜面的曲率，传感器需要测量表面的不同方向。基于多次光学模拟，海克斯康对传感器进行了一种独特的设计，已通过第三方的审核。

事实证明，寻找一个独立的实验室来验证所需的传感器性能本身就是一个挑战。只有埃尔兰根大学生产计量研究所可以提供这项任务所需的设备和技术。海克斯康和赛峰集团研发工程师团队支持并见证了这些实验，最终验证了传感器在整个测量范围和不同表面方向上的性能。

目前，该系统已在赛峰Reosc工厂投入使用，为ELT生产镜片，保障交付给ESO的镜片形状质量。“海克斯康绝对多线程系统，能够对我们的镜片形状进行独立精确的测量。”赛峰集团ELT M1项目首席工程师Camille Frapolli博士说到。“我们感谢海克斯康团队通透灵活、技术专业，使我们在纳米级的绝对长度测量中实现更先进的性能。海克斯康系统对镜片形状和曲率的测量，在大型望远镜持续制造过程中起到了重要的作用。”