一、整车厂MES所需的功能

（1）计划调度管理考虑了车间线上和线下可能出现的异常情况，并针对每种异常进行记录和调整，确保实际生产状态和系统的高度一致。

（2） 零部件需求计划管理根据顺序计划按BOM展开，拉动生成零部件需求，按照时间节点形成零部件需求计划发布到仓库，零部件需求计划与生产计划步调一致，既不会造成生产缺件停滞，也避免了零部件生产过剩。

（3）BOM/工艺管理从技术部门数据平台获取产品的BOM和工艺路线，支持按工位查看工艺路线、工艺指示，建立作业指导书，方便产线工人实时查看，关键工位增加权限验证机制，避免核心工艺资料外泄。

（4）线边零件管理建立线边库，用于物料的备料和线边分拣，设置线边零件的库存量和常用零件的安全库存，当线边库存零件数量低于安全库存值时就产生零件需求发给仓库。

（5）物料投控管理生产计划拉动生成物料配送需求，依据系统给出的要求投料时间进行投料管理，支持精益生产的一种极端状态JIS配送、JIT配送、看板直送，结合全过程的物料状态跟踪，达到实物流和信息流的一致。

（6）现场作业管理通过与设备联网、对生产过程监控和生产实时采集，结合完工报工，实时更新记录生产状态和生产进度。当生产现场发生故障或问题时，使用安灯及时警告。

（7）生产实时采集记录生产实际信息，包含订单号、型号、物料描述、计划日期、ID号、计划开工时间、计划完工时间、实际开工时间、实际完工时间、作业人员等，可以直观地看到计划的执行进度和完成情况，进而对计划进行管理和干预。

（8）设备管理为现场生产的设备建立设备档案，包括设备基础信息、设备维护检修计划和记录；与现场生产设备集成，实时监控设备状态，跟踪生产设备、测量等设备的工作情况。

（9）质量管理设定检验策略，采集质量数据，记录缺陷信息，建立质量控制分析体系，包括快速反应质量控制、质量分析报表等，实现质量追溯。

（10）看板管理在线边、总控LED屏上实时展示生产进度，体现物流配送及时性，提示工位质量报警信号、设备状态、通知等。

二、整车厂实施谷器MES后，取得的成效

（1）实现数字化采集和分析的突破与创新。采用新技术使MES与现场设备、智能拣货系统、AGV零部件自动配货系统等实现无缝对接，设备数据可见，系统间数据同步共享，为打造智能工厂奠定基础。

（2）不同车型混型生产。通过生产协同与设备协同，实现柴油机行业标杆产品与其他产品同一生产线混型生产，为未来大范围推广多品种小批量混流生产奠定基础。

（3）提升装配与拣货的工作效率，降低差错率。利用信息化辅助识别技术，指导工人按照声光指示通过智能料架拣货，根据现场最新装配计划按顺序向其下发亮灯指令，工人只需根据料架亮灯情况进行傻瓜式作业，提高了拣货速度和准确性，减少业务工作量，提高装配质量。

（4）扩展MES实时覆盖度，增加终端多样性。谷器MES实时不仅关注生产监控、数据采集等问题，更关注与现场设备集成、与ERP等系统的集成及覆盖度。MES终端了PC、手持机，更多的是在移动手机、平台，用户操作、数据采集不受地点、网络限制。

（5）塑造汽车全价值链数字化设计制造的开端。通过生产环节的数字化，不仅能使人与机器在生产中的配合更协调、更智能化，还能更加缩短生产周期，提高产品质量。通过MES质量管理模块，将汽车设计、生产、售后维修完整价值链的信息整合集成在一起，从而建立汽车完整的产品档案，迈向智能制造的新台阶。