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在中国兵器工业集团“1+5”发展战略规划中，明确提出要推动数字化转型，加快论证实施数智工程战略，通过数字化、信息化等提高兵器工业生产制造的质量，提高本质安全度，提高效率降低成本，加快发展先进制造业，推动建设制造强国。

兵器工业某公司是集团重要的非承载轮式平台制造企业，通过先进的整车总装、驾驶室、车架、车桥生产线打造了系列重型汽车精品，广泛应用于水利、电力、石油、矿山、城建、交通及抗震抢险、防汛、预警、危险监测、反恐防暴等诸多工程。

基于集团“1+5”发展规划和“数智工程”战略的统一指导，围绕创建具有全球竞争力的世界一流企业，兵器工业某公司积极强化数字化技术赋能，推进建设数字化研制平台，加强设计工艺制造协同，围绕部件装配等打造数字化示范单元，开展数字孪生等创新驱动策略。

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 早在2009年，企业开始应用二维CAPP进行工艺设计，并在传统以二维图纸的车型工艺设计中发挥了重要作用。近几年，在新车型的研制中，企业在研发设计环节全面采用了三维数字化设计技术，即通过三维CAD模型表达设计意图，并进行设计匹配、结构仿真、尺寸校核等工作。

但是，传统的二维工艺设计与管理模式，缺乏对三维CAD模型的有效利用与支持，也无法满足企业对产品工艺数据“结构化管理”的要求，造成了设计工艺制造业务链的信息孤岛，影响企业多系统、多专业协同化管理需求。

围绕集团”数智工程“战略部署，为了抓住智能制造的发展机遇，企业规划启动建设基于三维环境的结构化工艺设计与管理系统。经过对国内外主流的工艺管理系统产品成熟度、技术实力、实施能力和应用案例等多维度考核，最终，开目软件脱颖而出，成功赢得此次合作。

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开目团队与兵器工业某公司进行了多次需求调研和技术交流，结合企业业务现状以及核心需求，不断对技术方案进行优化，制定项目的整体规划蓝图，以满足企业工艺创新的精细化管理的需要。

本项目的实施范围涵盖了工艺业务中项目管理、工艺设计、工艺仿真、工艺验证、工艺同步工程、工艺开发管理以及精益生产等方面的核心内容，助力企业实现三维工艺设计与仿真优化，加强工艺与设计三维协同，拓展产品数字化协同研制的深度和广度，帮助企业实现以下既定目标：

◉ 三维结构化工艺设计及管理平台：支持新品研制的工艺业务管理，实现企业二/三维融合的工艺设计及管理，提高企业工艺结构化、工艺设计高效化、工艺数据精细化、工艺指导可视化。

◉ 规范化工艺资源及知识管理：实现三维工艺资源管理和工艺知识积累，促进产品工艺标准化、典型化、参数化，提高工艺设计效率及质量。

◉ 一体化设计工艺制造协同：通过上下游系统集成，构建企业核心的研发制造一体化体系，实现从设计-工艺-生产数据流与信息流的有效贯通。

双方的成功签约，证实了兵器工业某公司对开目软件三维结构化工艺系统和实施服务的高度认可。未来，开目公司将调配精兵良将，充分发挥技术研发和实施管理方面的优势，推动项目按时保质保量交付，为企业高质量发展打造新引擎。