设计和制造公司今天依赖模拟结果来帮助做出明智的业务决策。 管理扩展的工具，数据和流程仿真环境变得越来越重要。 为了使企业最有效地利用模拟结果，这些数据需要与企业的整体产品开发环境相结合。 卓盛信息表示随着时间的推移越来越多地模拟，模拟数据的尺寸和复杂度随着数量的增加而逐渐增加，这已经成为各种规模公司面临的挑战。 我们需要停止斗争，将这些数据转化为更好的产品。

苏州卓盛信息表示虽然管理模拟数据可以帮助提供竞争优势，但非托管数据可能成为巨大的责任。卓盛信息得出模拟数据管理流程和工作流程确实存在。

他们从这五个关键的数据管理更佳实践开始：

• 提供更加协调的环境

这有助于确保多个团队处理的信息保持最新。通过在不同层次的用户之间创建可见性，您的团队可以避免多余的工作，同时改善在同一项目上工作的部门之间的沟通。

• 提高设计验证的可追溯性

这涉及到5W的工作流程：谁进行了仿真，完成了什么模拟，什么时候模拟完成，仿真数据来自哪里，为什么要完成模拟。

• 增加数据安全性

进入或退出模拟工作流程的任何信息被监控和控制。这样的环境确保专有和智能模拟数据的组织和安全。

• 消除各个组织/部门之间的障碍

模拟工作流程和方法可以跨跨功能部门共享，任何用户随时都可以随时访问模拟数据。

• 改进风险评估和知情决策

今天的公司依靠模拟结果作为商业决策的基础。管理模拟数据可以是竞争优势，但非托管数据可能成为巨大的责任。

这种五步法的成功高度依赖于使用CAD集成的模拟环境，利用数据管理系统弥合管理CAD文件和仿真数据之间的差距。

SOLIDWORKS PDM将SOLIDWORKS模拟数据集成到单个环境中，可以为不同的模型和分析版本管理仿真文件。使用这些工具的SOLIDWORKS客户已经实现了与主要工程流程相结合的工作流程。

阅读本白皮书“通过CAD集成仿真增强数据管理工作流程”，了解SOLIDWORKS PDM和SOLIDWORKS Simulation工具的组合如何提供强大的平台，将五个关键数据管理更佳实践集成到组织的设计工作流程中。