产品做多了是库存，模式做多了是迷茫。

大道至简，回归本源。

本期主角，戈诺伊服饰，专注韩版全品类女装近20载，以极致产品为核心竞争力，走出自己的路——年SKU数高达3000+，产量每年增速20%，工厂链接品牌、零售、批发端快速抢占市场。

其奥秘是，极致柔性快反供应链。

2018年戈诺伊携手丽晶软件，通过“e-SCM云供应链” 数字化改造，重塑柔性高效生产模式——3-5天快速出货、返单，多款式小批量起订，大单小单都能保证品质，及时交货，直发终端、消费者，无限接近零库存，帮助品牌实现“试销+快反”。

改造方案

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以智慧生产模块（MES）为核心，基于精益生产模式，串联打通各个生产环节的信息流和业务流，做到人员协同、过程监控、降本提效、智能排产。

成效：

产能提升近30%；交期准确率提高近50%

链接外发厂数量翻倍；返单速度提升近25%

产品及格率提升至95%以上

近日我们采访了戈诺伊供应链负责人王总，他讲述了项目带来的转变。

戈诺伊供应链负责人王衍涛

柔性能力的关键在人

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目前，戈诺伊100多个工位已经实现了全线工作上云，杜绝了纸单工作时的凌乱局面，多部门实时在线管理和沟通，各岗位间无缝衔接，全面提升协作效率。

“云供应链帮助我们实现了精益组织管理，人效上去了，成本自然就降低。”王总说道。

除了内部提效，在外部协同上，使用系统后，戈诺伊所链接的外发厂数量已经翻了一倍。

“系统部署快，培训成本低，车间工人基本都能快速上手。”王总补充道。

车间工人使用APP上报进度

生产数据透明可视

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“我们让每一条生产线、每个车间工人、每日实时在做的事情， 通过数据上云实现完全通透。”王总表示。

这样的透明化可以保障工厂获取最准确的数据，打破以往的信息孤岛，及时反映生产过程中的质量（次品追溯和返工优化）、成本（动线平衡和产能效率）、交期（准时交货、延期预警）等问题。

生产线可以基于数据联动进行订单的高效匹配、生产协同、进度追踪。使用系统后，返单速度提升了近25%。

智能管控提升产能

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以前，工厂管理者想了解生产情况，只能通过人工不断往返于生产线之间去收集数据，这个反馈流程有时要花一整天。

现在，工厂的运转变成可量化的数据在报表中实时反映出来。

“打开手机或电脑，就能看到车间的生产进度、次品分布、计划与实际产出的差额等数据。我能及时发现瓶颈环节，不断做调整。”

王总通过“产能动线看板”掌握工厂运转实况

在云供应链的帮助下，戈诺伊实现了生产过程的可追溯、可预警、可管控；产能提升了近30%、交期准确率提高了近50%，产品及格率提升至95%以上。

在竞争高度饱和的服装行业，戈诺伊一直保持着一颗自我革新的心。

“目前我们的上新速度已经领先同行近一周时间，但未来还可以更快。”王总对即将上线的云供应链二期项目（研发协同PLM模块）寄予厚望。

关于 戈诺伊服饰

戈诺伊服饰有限公司，集研发、设计、生产、销售批发为一体，旗下自主品牌有韩版休闲品牌“Boran帛然”以及韩版时尚品牌“Nimill奈密儿”。目前主要客户为全国大实体连锁品牌、二批市场、网红电商，以及亚洲实体批发市场档口。