在SOLIDWORKS中使用增材制造使新形式栩栩如生

文章来源：SOLIDWORKS代理商-卓盛信息

产品设计创新的新时代即将来临。3D打印和数字制造的时代已经不再是附加技术如何跨越传统制造的现有界限，而是何时跨越的问题了。公司将不得不抓住出现的机会。甚至设计师也不能忽略它们，而表现得像是坚持打字机的作家，或是不能与Photoshop交朋友的摄影师。

使用增材制造使新形式栩栩如生

今年，我在SOLIDWORKS World上与设计师和工程师进行了交谈，他们在添加剂平台而不是注塑成型上进行设计，迭代和生产。他们的说法很难反驳。如今，富有创意的人才正花费大量金钱来使用增材制造来使新形式栩栩如生，例如复杂的网格或无法成型或铣削的多纹理表面。甚至标准组件也会减少HP Multi Jet Fusion等技术原型生产的处理时间从几周到几天不等。这样，设计人员无需等待就可以重复测试，从而进行改进。原型制作完成后，即可在同一3D打印平台上进行批量生产。

营销人员专注于将增材制造的好处带到高层管理人员。这些是例如生产率提高，成本降低和更快的市场引入。但是，与之合作的设计师说的是更大的东西：可以做得更好的行动范围。一个与他们公司的HP已经进入到了合作伙伴关系，提供在设计中增加这种灵活性，是达索系统。通过这种合作，设计师不再像过去那样受到限制。相反，他们现在可以专注于制造零件和产品的整体方法。

技术如何降低假肢成本，从而改变生活

充分利用HP与DassaultSystèmes之间的合作伙伴关系的潜力的一家公司是Unlimited Tomorrow。该公司为截肢患者配备HP型打印机已关闭3D打印假体的Jet Fusion 580。全球有超过3000万被截肢者。但是，据美国截肢者协会称，只有5％的人可以接触假肢。此外，假牙的价格高达8万美元，这是许多人买不起的。即使可以，受影响的人可能要花费数月的时间才能接受适当的义肢。需要假体的儿童通常被迫使用基本，笨重的设备，从而限制了他们的日常生活。他们经常会收到假肢，必须不断调整其大小，直到长大，这进一步增加了成本。不合理的情况。

取而代之的是，Unlimited Tomorrow的设计和工程团队使用3D软件捕获3D扫描数据，从而根据佩戴者的形状和大小自动调整设计。DassaultSystèmes设计软件与HP的 Multi Jet Fusion打印机相结合，使该公司能够在偏远和贫困地区生产更先进的假体。这项技术具有改善数百万条生活的潜力，这可能对全球产生深远的影响。

3D打印的其他优势

但是，3D打印的好处并没有在医疗保健领域终结。惠普致力于使Multi Jet Fusion成为适用于所有市场的入门级平台，既可用于300/500系列打印机的快速原型制作，也可用于4200/4210印刷机的批量生产。在汽车行业，从设计到原型制作再到生产，已经使用了HP打印机。设计师很乐意告别制造限制，使他们无法交付创新的创意。例如，是大众汽车，在世界上更大的汽车制造商，在其长期的产品范围，以惠普 3D打印和宝马最近也打印了第100万个3D零件。

我们的目标：在全球范围内建立3D打印

我们的目标是与世界各地的设计师一起，通过与领先的3D软件公司的合作来建立3D打印。通过尽早有效地将Multi Jet Fusion支持集成到其产品中，设计师可以将他们的工作提升到一个新的水平，而不是在未来的几年中赶上来。

我们鼓励所有设计师寻找适合您的3D打印友好工具，并与我们和软件供应商合作。几乎任何人都可以理解便宜，更快的生产生命周期的吸引力。但是，您（将构建下一代世界变化产品的专家）比其他任何人都更加了解如何使用突破性技术来充分利用自己的能力。

一如以往，谢谢阅读，快乐阳光！——江苏SOLIDWORKS代理商（SOLIDWORKS 2020）