企业如何应对质量管理中的木桶短板效应

                         ——全面质量管理之质量追溯解决办法 

质量是企业的竞争力，对制造业更是生命力，如何全方位的提高产品质量，以优质的产品、满意的服务赢得客户的信任和市场的认可，是当前大环境下所有制造企业的战略方向之一。中国制造行业从1978年开始实行全面质量管理（TQM），旨在建立市场研究-设计-制造-售后服务的完整质量体系。但在实施过程中，部分企业都因为各种各样的原因导致整个体系不能完整建立，在环节之间出现断层，最终导致质量管理手段部分缺失，不能形成完备的质量保障体系，进而影响企业整体竞争力。

山东泰开高压开关有限公司作为国内高压开关类组合电器行业前三强，始终坚持“质量是企业生命”这一信念，大力注重品牌开发、维护和建设。先后引进各种先进的质量分析软件、计算软件、检测设备，在管理流程上同样通过细化的流程控制和质量文化培养，建立起了严格完善的质量保证体系。但是，就是这样一个通过各种质量体系认证的名牌企业，也渐渐发现自身的质量保证体系中的漏洞。

汇控柜作为组合电器核心部件，其构成零部件多达上千种，且在组合电器体系内出现质量问题的概率相对偏高。而泰开恰恰在汇控柜质量管理上缺少了相应的手段，没有建立完备的质量追溯体系，由此引发了几个棘手的问题：

（1）在售后阶段，一旦出现质量问题，不能快速精准的定位物料的批次、供应商等信息，无法索赔。

（2）针对出现质量问题的物料，不能快速定位其同批次物料，无法进行针对性的物料冻结和物料退库/退货处理，易造成由批量问题引起的制造不良浪费。

（3）不能根据有质量问题物料的批次批次信息去追溯同批次物料所装配的产品，不能实施追偿。

（4）当前环境下，部分客户要求泰开提供质量追溯信息，泰开无法满足。

对此，泰开高压开关公司通过对多家信息化供应商的全面对比，综合分析，最终决定引进鑫海智桥质量追溯模块。鑫海智桥项目组通过对泰开实际情况的详细调研及过往经验，对物料追溯提出了针对性的解决方案：

首先，建立关键件管理体系。依据二八原则，把一千多种物料中的价值高，容易出质量问题或者起关键作用的零件挑出，作为关键件管理，实现管理上的有的放矢。

然后，实现条码化管理。以批次码作为关键零部件身份识别，以成品码作为汇控柜产品唯一标识，实现精确定位。

再集成工艺BOM信息，在软件层面赋予物料关键件属性。

最后辅以信息化软件工具。通过扫描关键件批次码与汇控柜成品码，实现物料信息自动绑定，一键追溯。

通过质量追溯模块建设，泰开构建了供应商-原材料-半成品-成品-客户的双向追溯链，可以通过原材料迅速精确追溯到其安装在哪个产品上，流向了哪个客户；同样可以通过成品上的关键件信息追溯到供应商，完美的解决了汇控柜质量追溯难、追溯慢的问题。

除此之外，在追溯模块建设过程中，通过全员参与的方式，提高了管理人员及一线工人的质量意识。并且通过关键件管理体系，使员工对产品结构及核心点更加了解，提高了工人管理参与感，这都将是企业强大竞争力的有力保障。

后期，泰开高压开关公司将继续联合鑫海智桥公司进行质量追溯模块的深化建设，并将与现场执行管理系统实现无缝集成，实现物料、人员、设备、工艺参数等制造全过程数据的追溯，全力保障全面质量管理的实现，维护好泰开品牌，为国家电力建设提供更可靠的保障。