今日 话题 如何运用乌龟图进行审核？ IATF期望审核员依据组织所定义的那些客户导向的过程为基础来执行审核，这种方法超越了ISO9001所导入的概念（以检查表的符合性驱动审核）。
今日 话题 DFMEA分析要不要分析到特性层？ DFMEA结构分析是否要分析到特性层，是由产品的设计责任与范围所决定的，选型件和黑匣子件就不用分析到特性层，对设计范围内的零件，建议要分析到特性层。
今日 话题 如果DFMEA的结构层次只有两级，如何办？ 系统、子系统、组件、零件和特性构成了DFMEA的层级关系，每三层构成DFMEA的结构关系，上一层级的失效是失效后果，中间聚焦层级的失效是失效模式，下一层的失效是失效原因，如果自己的设计范围只有两层，可以将客户级加入作为第一层来处理。
今日 话题 DV验证能取代PV验证吗？两者测试的内容一样的情况下，是否可以只做一次？ DV设计验证是查看是否设计的输出是否满足输入的要求，PV是过程验证或产品确认，对正式工装制作的样件，进行功能和可靠性测试，确定是否满足客户的使用要求，DV和PV具有不同的目的，虽然DV和PV的试验的项目及内容一致，也不能相互取代。
今日 话题 当失效模式在后工序无法装配时，还要考虑OEM、最终用户的失效后果吗？ 在PFMEA分析时，本工序的失效模式，在下工序无法装配或制造时，不用填OEM、最终用户的失效后果及严重度，但出于充分考虑的目的，建议在OEM、最终用户的失效后果中填入NA，表示你已充分考虑，但不存在失效影响。
通过FMEA分析找到失效原因后，非常重要的事项就是找出控制措施，这些这些控制措施应可以尽可能地防止发生故障模式/原因，或者在发生故障模式或原因时进行检测,也就是我们常说的两种控制方式，防止发生和防止流出。
今日 话题 8D如何进行根本原因的分析？ 话说一位网友在公众号后台留言，关于8D中如何分析到问题的根本原因，以下的文章主要针对根本原因的分析，和大家讲解一下。
今日 话题 来料检验如何做PFMEA风险分析？ 产品合格不是“检验”的功能和要求，检验过程应当作”物流”过程来分析，在检验过程中产品外观、性能不能受损，是PFMEA分析的重点。
今日 话题 DFMEA的边界图必须将所有零件及其接口都识别在一张图上吗？ 如果面对比较复杂的系统，将所有的零件及其接口全部展示出来，是不利于分析的。
今日 话题 面向市场开发的产品如何进行APQP策划？ 在新项目成立时，应对新项目进行分类，那些面对市场正向开发的产品，由于没有具体的客户参与，在策划APQP时，为了确保项目的连续性与完整性，先进行内部PPAP批准，等有具体客户需求，可以根据实际情况，进行变更管理或策划规模较小的项目。
01 质量管理价值困惑 质量价值灵魂拷问：很多企业家，业务部门，甚至连质量人自己都时长或多或少在质疑：质量人的价值到底是啥？说白了就是质疑：你为用户创造了什么价值？你为企业创造了什么收益？其实这也是困扰了很多质量人的灵魂问题，想明白的人也是少数。
结合自我学习和工作实践经验总结，总结了质量人的8种思维模式。
今日 话题 传递特性PTC一定要在IQC中标识和检验吗？ 通过FMEA量化识别特殊特性，包括传递特性，并通过图纸、技术规范、质量协议等方式传递给下级供应商，并确保在制造地进行适当的质量控制。
今日 话题 分层审核是一种“过程审核”吗？ 分层审核是工厂的各级管理层执行的高频次的执行力检查，查看人机料法环4M1E在工厂执行的情况，是否符合规定的要求。
一、高镍+单晶引领三元技术变革新阶段 （一）技术趋势：高镍+单晶引领新阶段 动力电池能量密度提高的趋势，在三元材料端逐渐催生出高镍+单晶两种技术体 系。
1、FMEA中的措施，和8D报告中的措施区别是什么？ 一个是事前预防；一个是发生问题后的改善； 2、关系是什么？ 8D与PFMEA的存在一定的关系。
现如今，移动设备大大改善了我们的工作方式。
当下有很多企业已经认识到FMEA的重要价值和作用，也在全力推动。
企业实施QMS软件，选供应商一定要多维度考虑进行选择，小编总结了7大看点： 看供应商是否具备如下7点： 》1、不仅仅是有单个质量的软件（这年头开发一个软件不难），是否还能提供质量数字化整体解决方案（硬实力展示）； 》2、是否已有成熟的质量软件产品，还是作为项目形式，全部从0到1开发（做项目的话，会出现甲方质量人员与软件人员对牛弹琴，项目风险翻倍）。
质量管理工作为何难做？质量工程师、检验经理、质量总监应如何开展工作？质量问题预防如何落地？精益生产、零缺陷管理如何有效开展？如何用零缺陷过程方法快速解决问题？质量管理如何有效实施？管理者如何快速成长？这些问题都能从《质量总监成长记》中找到答案！ 《质量总监成长记》是前华为质量总监秦邦福先生根据自己的质量工作实际经历写的一本小说。