在多品种变批量的复杂产品并行生产中，齐套是装配执行过程中按计划执行的重要保障，是装配工艺过程节点有序进行的先决条件，是促进车间物料有组织流动的关键因素，因此，高效、准确、灵活的齐套管理水平对复杂产品装配生产过程起着重要作用。
多品种变批量生产中存在混线生产、工序并行加工等现象，使得车间内设备与设备之间、设备与零件之间的关系复杂，如果单独靠车间工人的经验安排生产边然造成作业计划制订人员工作任务繁重、周期长等问题，也使计划制订人员很难在规定的时间内生成合理的作业计划。
物料作为生产加工的对象，其如何在前后序之间实现加工和质检周转，既是流水和离散生产模式所要控制的内容，也是两者的区别所在。
齐套物料在审批通过后需要对其进行配送才能到达现场被对应的工序所使用，齐套物料的出库采用组合方式，通过扫描二维码将齐套托盘与齐套物料集合建立关联，保证出库的准确和现场确认的方便快捷，同时物料托盘在车间内部循环周转过程中，谷器MES系统通过二维码扫描实时跟踪物料状态，并建立齐套物料的跟踪与周转历史记录，最终实现服务型车间组合物料配送供应。
生产调度在众多制造企业中颇为重视，即使随着各项技术的提升，但在实际车间生产管理中的生产调度问题仍是制约MES实施的核心瓶颈。
精益生产管理核心理念即更大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得更大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。
多品种变批量生产模式的典型特点之一即动态性，因此对MES系统提出了快速响应、柔性生产的要求。
智能仓储系统是运用软件技术、互联网、自动分拣技术、光导技术、RFID、声控等先进的科技手段和设备对物品的进出库、存储、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。
数字化转型战略。
智能仓储的应用，保证了仓储管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。
生产过程是一个设计多个业务环节、多种角色人员、多种生产资源的复杂的变化过程，各种各样的信息在各个业务环节、人员、资源间产生和传递。
仓储是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱。
对于制造企业来说，BOM的专业术语叫物料清单。
在整车开发和交付过程中，每个业务阶段的业务活动都与BOM有密切关系，因为BOM数据是这一业务过程最关键、最核心的信息支撑。
个性化定制需求不仅体现在扩大产品型的选择空间，还体现在日益严峻的高密度订货批次及其数量和交货期方面，从而对企业的产品开发与生产提出了新的要求，但不同类型的企业其转变过程有所差异。
当前的车企不仅要面临国内市场的发展趋势，还要应对全球市场的快速变化，因此要求车企，必须提高产品开发的能力，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低生产与开发成本。
MES系统的技术框架主要有四个层次：系统支撑层、数据与系统支持层、业务逻辑层和用户界面层。
工业大数据不只是价值大，而且在制造企业中蕴藏量也是巨大的。
在汽车生产的总装车间中，零部件类别众多，因此各项数据的精确采集也是必不可少的。
随着工业4.0、工业互联网的步伐加快，越来越多的制造企业逐渐意识到信息化的重要性，陆续为企业部署数字化管理软件。