通用网格软件 （简称TT-Mesh）包含多种网格划分算法，既可以满足专业的叶轮机械结构化网格划分，也可以为通用的流场传热仿真、结构强度仿真、声学仿真、电磁仿真、红外仿真等提供专业的网格划分。该网格生成器不仅可以快速自动生成超大规模网格，而且具有界面友好、操作简单、生成速度快、网格质量高等特点。此外，开发团队还可以为特定求解器所需的特殊网格进行定制化开发。
CAD/CAE一体化平台，模塑（ModeSoul）基于MBSE（Model based System Engineering）思想，以一套数据模型贯穿设计与仿真全过程，用AI理念实现工业设计/仿真效率提升
MoldWorks是首屈一指的3D固体模具设计应用程序，为SOLIDWORKS设计的模具设计和分析软件，为注塑行业提供创新，直观的智能设计工具。
Paulson Training Program为专业塑胶成型技术CAE训练软体。内容包括射出成型技术和押出与吹出成型技术，可针对不同专业需求，提供生动、深入浅出的电脑训练课程，在短时间内训练成型人员快速上手了解塑胶加工知识。
由美国BTI公司(Beaumont Technologies, Inc.) 所研发的MeltFlipperTM 多模穴流道平衡专利技术，可藉由旋转熔胶重新分配不同性质塑流位置，提供对等且平衡性质的塑流至各模穴。因此成型人员可以执行各模穴压力、料温、黏度与成型品的机械性质均真正平衡对等的射出成行制程。
REM3D 是注塑过程的模拟软件程序。它可以通过有限元的3D来模拟聚合物的完全注塑循环。通过此模拟，您可以创建，分析和优化您的过程参数，从而提高生产率。
B-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之简称，为一套针对挤出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研发的仿真分析软件。B-SIM 特色是可根据特定加工参数 (如压力设定、模具机件之作动、瓶胚初始温度、厚度分布…等等)，准确预估产品成型后其厚度分布情形，以作为产品良窳之准绳。
ANSYSPlanetsX由CYBERNET集团在ANSYS基础上二次开发而成的专业模流分析软件，其易用性和高效性可以将上述问题精确仿真，可对热固性和热塑性以及光学性能的反射率和折射率进行评估，同时还可结合ANSYS 多物理解决方案进行耦合分析，在设计阶段进行预判提升产品质量。
Moldex3D Advanced 解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的 CAE 使用者，一个全方位洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。
VEL全名为Virtual Extrusion Laboratory，为专业押出模流分析软体，乃由Compuplast公司结合多位塑胶领域专家经验所开发而成，于1990年开发至今已有二十余年，广受世界各地数以百计的塑胶制程公司及设备供应商采用，并证实为更适合押出业界使用之性能优异的模拟技术。COMPUPLAST®（VEL™） 凭借一流的分析技术，VEL™可以帮助您模拟最广泛的挤出工艺应用范围，以优化产品设计和可制造性，缩短上市时间，并最大限度地提高产品投资回报率。
Moldex3D eDesign 提供产品设计师简单高效的模流分析解决方案，交互式的沟通设计平台便于塑件与模具的制作。全自动网格生成，即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。精准的 3D 立体显示技术有助于用户深入解析产品，检视流动和热性质变化，在实体模具成型前即完成优化。Moldex3D eDesign 为客户提升产品质量和成本效益，争取最佳上市时机。
树脂传递成型（Resin Transfer Molding，也称为RTM），是很悠久的树脂注射到封闭模具中通过纤维强化的制造过程。广泛用于复合材料和塑料工业，用于结构热固性基体复合材料部件而著称，提供创建高性价比结构部件的巨大潜力。
T-SIM (Thermoforming Simulation) 为一套针对热塑成型所研发的模拟分析软体，适用于真空成型与高压成型制程，也可做为 IMD (in mold decoration) 制程前段之薄膜变型分析。此模拟分析软体可用来协助业者于相关产品及制程之开发，可整合材料特性、皮材之初始厚度分布及温度分布、模具及其相关可移动机件作动、以及其他相关之操作条件进行整体系统之模拟与分析，以获取产品最终厚度分布及其他相关特性。
3D TIMON的主要功能是可确保对塑料产品进行有效分析、模拟和设计。为了提高与分析活动相关的效率，3D TIMON 发展成更好的系统，有新的用户界面，速度更快的预处理/后处理。可在保持用户友好和工作流程简单的情况下充分利用很多超级功能。
华塑CAE软件是华中科技大学模具技术国家重点实验室华塑软件研究中心推出的注塑模具成型华塑CAE3D系列软件,采用了国际上流行的OPENGL图形核心和高效精确的数值模拟技术，华塑CAE软件支持国内外材料数据库，因此分析结果准确可靠.华塑CAE软件还可以为方便用户提供塑料的流变参数测试，并将数据添加到华塑CAE软件的材料数据库中，帮助企业建立自己的材料数据库！
SOLIDWORKS Plastics 可帮助您在零件和模具设计的最初阶段预测并避免制造缺陷，消除模具返工，提高零件质量并缩短产品上市时间。SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测，可使设计人员预测到与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷，用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料，最大限度地减少潜在缺陷，从而节省能源、自然资源、时间和资金。
ANSYS Polyflow 有限元法粘性及粘弹性流体仿真软件 进行注塑、挤塑、吹塑等仿真，在计算机上解决热成形、吹塑等过程中可能出现的问题，广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、食品（混合物）的成型加工和成型加工装置的开发。设计工程师使用Polyflow能最大限度减少制造挤压模具时的物理原型，或是减轻厚度偏差，改善热成型或吹塑产品的质量。
Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁、坚固的零件，Autodesk Moldflow的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。
Moldex3D 是一款适用于真实三维模流分析，可运于各种塑料射出成型产品。帮助使用者模拟各种复杂制程，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，提高产品利润。与专业 CAD 软件整合的前处理引擎 eDesignSYNC，可协助用户在 CAD 操作环境内使用 Moldex3D 模流分析「同步仿真」产品设计变更，以利更有效地解决设计及制造上所面临的难题。透过熟悉易操作的 CAD 用户接口，用户能够更容易运用 Moldex3D 完整射出成型模拟能力，验证及优化产品设计与模具设计。
SIMPOE可以帮助模具设计人员和注塑成型工程师预知成型过程中的力学状态，例如流动模式、压力、熔化温度、剪切力、剪切速率、收缩、翘曲、纤维方向、薄壁结构厚度等分布情况;还可以评估模具温度、成型循环时间等参数。通过这些参数设计人员可以评估合适的成型条件和模具设计参数，比如浇注口的位置、通风口的位置、流道设计等。