进入21世纪以来，知识经济（即一种用知识生产驱动价值创造的经济形式）在国民经济中的比重越来越大。
那么该如何应对上述这些挑战呢？。
超越“七步法” 轻松做FMEA——FMEA Master FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式和后果分析，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
汽车嵌入式软件FMEA应用研究 王继昆，刘四海，于洁清 中国第一汽车股份有限公司技术中心，汽车电子部 【摘要】软件FMEA（失效模式和影响分析）是硬件或系统FMEA的扩展，应用于嵌入式软件可靠性、安全性分析。
FMEA作为重要的质量工具在汽车、航空航天、电子、工程机械、医疗器械等行业被高度重视，我们也与各行业的龙头企业广泛接触。
摘要: 故障模式及影响分析(FMEA)是一种预防型质量管理方法,用于硬件可靠性、安全性分析,广泛应用于军事航天、核工业、电子设备、机械制造业等领域,并取得了较好的效果。
摘 要：为了能够在装备使用阶段开展FMEA， 并缩减其工作量，国外提出了“改进的FMEA 过程”，本文主要论述了改进的 FMEA 和传统 FMEA过程的异同点以及该改进过程在故障源分析技术中的应用。
你是否经历过如下画面： “把这个项目的FMEA文件拿来我看一下，谢谢！”审核员如此要求你。
IATF16949:2016版质量体系标准中对返工要求（8.7.1.4）进行了重新编订，并增加了对返修控制的要求（8.7.1.5）。
2020年11月6日，我参加聪脉（上海）信息技术有限公司主办的“中国FMEA峰会”后受到感召，决定阅读、翻译和消化俄罗斯在《质量管理方法》杂志上发表的有自身特色的FMEA系列文章。
三、BPMN在FMEA的应用 上面已在IDEF0符号法中考察了FMEA模型，详细描述了程序参加者的必要功能、执行程序的顺序以及执行程序的指导文件和资源。
O 引言 质量功 能展 开 (QualityFunctionDeployment，简 称QFD)是产 品设计阶段的一种工具 ，其实质是用一种系统工程的观点将顾客的需求转化为工程特性。
滴滴等公司推出的基于移动互联网技术的各种网约车服务给我们生活带来了很多便利，但也带来了新的安全挑战，最近温州女孩的不幸遭遇更是让我们痛心。
2022年11月18日由聪脉（上海）信息技术有限公司主办的第三届中国FMEA（潜在失效模式及后果分析）峰会在上海国际汽车城瑞立酒店圆满召开，本届大会主题是“FMEA与企业数字化转型”。
2022年11月18日由聪脉（上海）信息技术有限公司主办的第三届中国FMEA峰会在上海国际汽车城瑞立酒店圆满召开，本届大会主题是“FMEA与企业数字化转型”。
汽车产业是我国国民经济的重要支柱产业。
DRBFM是一种结合FMEA分析方法和设计评审过程的研发质量管控方法。通过对新的设计/变更的设计的潜在失效进行分析与评审，并针对潜在失效将研发过程的设计信息与供应链上下游相关方进行充分的沟通，从而确保在研发早期充分发现和预防质量风险。
为客户提供一揽子功能安全分析工具链，包括HARA分析、ASIL等级分析、安全架构分析、可靠性预计、可靠性框图分析、FMEA/FMEDA/FTA分析等功能，融合了知识管理和行业失效数据库（SN29500），完全符合ISO26262和IEC61508标准的要求。
FMEA-MSR是一款监视及系统响应的补充FMEA。在DFMEA分析完成后,再针对软件系统、电子系统或机电系统的安全功能和法规符合性功能进行监视及系统响应的补充分析，识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施，以减缓最严重的失效后果,是提高产品质量和可靠性的一种系统化活动。
MFMEA是一款对设备失效模式与影响进行分析的FMEA分析工具。在设备策划、设计和使用维护阶段,对构成设备的子系统、零件,对影响设备功能及性能的因素逐一进行分析，识别潜在的失效模式,预判其可能的后果,并分析其可能的原因,从而预先采取必要的措施,以提高设备可靠性、可用性和安全性一种系统化的活动。