Moldex3D模流分析之反应射出成型解决方案

为什么使用反应射出成型分析? 反应射出成型分析(RIM)和传统的射出成型的制程相似,但所使用的热固性塑料特性回然不同。

Moldex3D模流分析之机械设备解决方案

产业总览 在实际的成型过程中,使用合宜的机械与设备相当重要,其产能可直接影响质量。

Moldex3D模流分析之RTM模拟

为提高产品质量,产业界投入许多心力制造更轻量、更坚固及高效能的产品。

Moldex3D模流分析之奇菱科技利用模流提升TFT-LCD相关零组件质量

挑战 TFT-LCD 显示器目前都朝向轻、薄、大三项需求来发展,对于此类产品开发上面临许多挑战。

Moldex3D模流分析之使用模流帮助冠誉降低修模次数

多浇口流道之设计与应用 在多浇口流道系统中,浇口的位置对于流动的行为有很大的影响。

Moldex3D模流分析之Tokyo Seiki公司使用模流大幅减少试模次数

挑战 VD 光驱的内部机构件产品对平整度有高要求,流动平衡成为一大难题。

Moldex3D模流分析之东阳用模流分析建构全球竞争优势

东阳实业厂成立于1967年,是一家历史悠久、质量卓著的汽车零配件专业供应厂。

Moldex3D模流分析之宗玮工业使用Moldex3D模具开发至交货周期有效缩短20%

挑战 随着产品生命周期日趋缩短,在产品开发时间分秒必争的限制下,业者必须兼顾成本但不能与质量妥协。

Moldex3D模流分析之成功验证异型水路提升冷却效能

株式会社松井制作所案例 以下的案例将就传统水路和异型水路设计的冷却结果作比较。

Moldex3D模流分析之台湾裕隆日产导入Moldex3D成功增进汽车零件强度

挑战 水洗板设计需要兼顾以下成型重点:强度足以承受重物、轻量化、平整度。

Moldex3D模流分析之美国产品设计公司使用模流成功协助客户提升工艺效能

Shadow Polymer Industries 的客户涵盖相当广,从新兴公司跨越到资产上亿的大型企业。

Moldex3D模流分析之汽车电池制造商借助模流缩短70%模具开发时间

挑战: 遭遇试模上的限制、制程参数了解不足以及其他质量问题 解决方案:导入moldex3d CAE模流分析工具,借助其快速设计验证能力来改善产品质量 效益: 模具开发周期整整缩短了70% 因CAE (计算机辅助工程分析)越趋流行且操作简易,利用仿真来完成设计质量验证并且加速产品上市不再是天方夜谭。

Moldex3D模流分析之为电烧笔刀供货商导入模流分析

挑战 在大珑企业积极向海外市场扩张的同时,大量自动化制造以及成本效益成为在严峻市场中生存的主要决胜关键。

Moldex3D模流分析之Extreme Tool & Engineering 选择Moldex3D eDesign实现优质化设计

挑战 电子链接器件在射出成型过程中往往会遇到一些问题,材料方面选用玻纤来增强强度,多材质射出则增添结合难度,配合件间的间隙需要高精密度的公差。

Moldex3D模流分析之助听器品牌以Moldex3D eDesign降低体积收缩问题

图一 电池盖的CAD 模型 大纲 助听器是属于体积小且精密的产品,在这个案例中,Widex 使用moldex3d eDesign 来评估不同塑件上的浇口位置和厚度设计,并藉由Moldex3D 协助侦测充填阶段的流动行为和降低凹痕和翘曲带来的不良影响。

Moldex3D模流分析之Moldex3D 提供正瀚家电空调面板优化方案 提升OEM设计竞争力

挑战 近年来分离式空调蔚为主流,由于空调外型需符合美观与轻量需求,所以在空调面板的设计多以轻薄为主。

Moldex3D模流分析之Alfanar Engineering 成功应用流动分析展现惊人软实力

大纲 Alfanar Enigneering 团队使用moldex3d进行产品/模具设计及优化和验证塑料射出成型过程已长达五年,其产品设计与开发的流程早已与Moldex3D密不可分;从设计端到开发端,工程师一定会借助流动仿真分析,提前进行产品设计优化。

Moldex3D模流分析之DONGHEE透过Moldex3D设计出更好的汽车件产品

大纲 DONGHEE Industrial Co. Ltd.专注于生产各式汽车件,如:底盘、油箱、踏板、天窗、轮轴外壳以及车身。

Moldex3D模流分析之案例分享:Moldex3D 提供医疗器材产品模流解决方案

人工髋关节一般由三个组件组成:金属柄、股骨头假体和髋臼假体。

Moldex3D模流分析之善用Moldex3D可视化模流分析 荣绍精准预测产品瑕疵

挑战 汽车音响置物上盖为一组合外观件,对于产品表面质量要求严苛,须避免外观产生明显结合线及缩水痕 解决方案 在moldex3d eDesign模流分析解决方案的协助下,荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区,提前进行产品验证及设计优化,有效降低试误次数;不但有助于质量改善,同时利于机台选定及产能规划。

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