moldex3d已经与我们的项目管理系统完成整合，因此仿真分析不再仅是例行性的作业，它确实可以实际运用在解决潜在产品问题。
大纲 首尔科大从2005年开始使用moldex3d模拟结果来进行专注于机械系统设计的实验验证，针对这些验证发表的多篇论文，对于学术界和工业发展方面都带来很大的影响。
选择moldex3d的原因? 异型水路技术是运用3D打印技术，实现模具内一体化建置冷却水路的过程。
大纲 塑料射出成型虽然可以快速且大量生产，但因制程引起的翘曲缺陷却难以轻易获得解决。
CAE模流分析软件的出现，为塑料产品的开发与制造带来很大的帮助。
IC封装仿真中，由于网格结构相当复杂，使得手动建立网格模型十分耗时。
射出成型中的塑料温度控制，通常是利用螺杆的旋转与料管上的加热片，将低温的固态塑料颗粒加热成高温的液态熔胶。
纤维增强塑料常用于提高机械强度；为了避免纤维在射出成型过程中断裂问题，一般多采用压缩成型，即将纤维混合到预填料中，再将预填料放入预热的模穴中直到固化，以保持长纤维的良好物理性能。
大纲 精密光学组件的射出成型技术发展至今已相当成熟，然而随着成品精度的要求越来越高，包括残留应力分布、翘曲及凹痕等问题都必须严格控制，因此成型技术的改良势在必行。
大纲 随着科技演进，塑料加工制程应用于光学组件越来越普及，而业界对产品精度的要求也越趋严峻。
大纲 目前汽车行业正朝向制造更薄、更轻的零件以减少重量，而同时零件必须仍然满足其坚固、耐久性的结构性要求。
大纲 在汽机车及工业电池制造业累积丰富的模具、仪器和设备供货商经验，RAMCAR Technology Inc.不断投资工业设备及开发世界产品，以提升核心竞争力，终于成功跻身业界知名品牌，而moldex3d射出成型模流分析软件即是RAMCAR的重要投资之一。
大纲 威斯康辛大学普莱维尔分校的学生利用moldex3d eDesign仿真刮冰器的制造过程，并藉此观察塑料的流动行为。
大纲 为了开发新颖的微细发泡抽芯制程，生产出更高质量且省料的产品，京都大学团队改良传统微细发泡射出成型制程(MuCell®)，调整了抽芯技术的部分，观察该制程参数对气泡形态及最终产品的影响。
大纲 铸模法是常见的隐形眼镜制作方法，透过射出成型技术制作隐形眼镜壳模的基弧与前弧(图一)，接着在二者之间灌入高分子化合物，固化而成隐形眼镜。
大纲 此案例为汽车内部装饰的重要零件─中控面板，在产品外观上有相当严格的要求；必须避免凹痕、缝合线和表面波纹等外观缺陷，或都必须控制在至低容忍范围内。
大纲 大型联结车卫星导航车架的前盖，为了要满足组装及外观需求，必须要克服产品变形问题。
大纲 本案例中的产品为油箱外壳，使用PP+GF30与乙烯丙烯橡胶（EPDM）两种塑料，经由多材质射出成型制程生产。
大纲 moldex3d光学分析模块已广泛应用于光学产业，协助提高产品质量和降低生产成本。
解決方案 透过 moldex3d 分析，利用序列式热浇道进浇，可较准确的控制长板型产品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合产品规格，同时能有效的移除结合线。