大纲 本案例产品为高电流连接器，使用材料为PBT结晶性塑料。
大纲 本案例的灯具产品由两个组件构成，原料相同且生产自同一个模具。
大纲 佳凌科技运用moldex3d预测投影机镜片产品的熔胶迟滞现象和缝合线问题，并藉此调整成型参数，在实际制造前即解决缝合线和产品收缩问题，优化产品质量 挑战 明显的缝合线 须缩短成型周期 须达到均匀的残留应力分布 解决方案 利用 Moldex3D Advanced 找出更佳制程设定，解决产品的潜在缺陷 效益 成功消除缝合线 良率提升至98% 降低试模次数和成本 案例研究 本案例目的为解决投影机镜片(图一)的缝合线问题并缩短成型周期，佳凌科技计划以追加溢料井和异型水路方式达成产品优化目标。
大纲 本案例产品为一车门模块，原始产品有严重翘曲问题(图一)，并因此导致组装上的困难。
大纲 粉末射出成型(PIM)常用于制造复杂制品，例如本案例的一体式氧化锆人工牙根(图一)。
大纲 本案例的USB外壳内部结构中，有一块区域容易积热，导致产品内部和外部温差过高，产生严重的翘曲。
大纲 虽然轻量化已是当前塑料产品的制造趋势，但兼顾刚度及强度仍是必要的需求。
大纲 多材质射出成型(MCM)虽已在产业应用数十载，但由于其复杂的材料和制程特性，导致产品的研发流程非常不容易控管。
大纲 塑料厚件产品的射出成型问题层出不穷，表面凹陷、喷流痕、真空泡等都是常见的瑕疵。
大纲 本案例中，moldex3d用以改善气体辅助射出成型(GAIM) 的产品翘曲缺陷。
大纲 高分子复合材料储罐具有无毒性、耐用、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、无焊接缝、不渗漏、符合卫生标准等优点，因此被广泛用于各个产业。
大纲 施耐德博士集团CAE工程师Przemyslaw Narowski分享了公司为何选择moldex3d，作为改善射出成型问题的模拟工具。
大纲 第一个案例中，扫描仪上盖存在细微特征的格状结构 (Fig.1)，对于射出充填是一个挑战，很容易就会造成短射或结合线的问题。
大纲 目前风力叶片大多采用复合材料为主体材料，复合材料以一定层数纤维上下包裹住中间的芯材，形成类似三明治的结构，此种结构能够在保有一定结构强度下，有效减轻风力叶片重量。
大纲 目前市面上缺乏分析片状复合材压缩成型的商用软件。
大纲 双射射出压缩成型(2K-ICM)制程具备很大的潜力，适用于体积及表面大且复杂的塑料件成型。
大纲 厚壁塑料产品成型过程中，更大的挑战之一就是尺寸精度问题。
大纲 本案例为抽屉导轨产品，其主要功能是让抽屉能畅顺地滑动，因此产品的平整度要求高；滑槽的尺寸必须精确，不能有弯曲或变形。
大纲 本案例的塑料射出成型之车用雾灯组件(图一)，出现外观缺陷问题(图二)。
大纲 T3C轻触零件为圜达电子开关中产量最高产品之一，电子开关主要目的为触动开关使电路导通，导通性是开关产品中较重要的关键，而此产品在制程中容易有包封、结合线、缺料等问题，造成产品之导通不良。