1.问题提出 可靠性从业者最初学习到的基础知识是：电子器件的寿命服从指数分布，而指数分布的失效率是与使用时间无关的恒定值，后来可能会接触到电子器件失效物理等进阶知识，例如电迁移（EM）、应力相关电介质击穿（TDDB）等，这些失效物理过程是都是与使用时间相关的：使用时间越长、失效发生频率越高，即产品失效率随时间变大，这与恒定失效率是矛盾的。
今日 话题 为什么说B图、I图、P图是DFMEA的核心方法？ 问 为什么说B图、I图、P图是DFMEA的核心方法？ 答 边界图定义分析范围内的硬件之间的关系；使用I图量化分析接口，并输入到P图进行功能分析；清晰的完成P图中的控制因子与噪音因子，并通过调整控制因子使噪音因子的影响降至最低，来达成预期输出的功能。
本文从失效链的角度分析新版FMEA的最简单操作方式！ 希望能给您耳目一新的感觉！ 主要内容： 1 AIAG 与VDA FMEA方法交汇点 2 失效链与因果理论 3 新版FMEA要求的做法 4 新版FMEA正确的做法 5 RFMEA的支持 1 AIAG 与VDA FMEA方法的交汇点 – 失效链 AIAG与VDA FMEA方法的起点或许不同，但从会师于失效链后，他们的目标就变得一致：消除或降低潜在技术风险！ 上面所示的三环是我们都很熟悉的FMEA中的失效链；那么AIAG与VDA是如何围绕着失效链展开工作的呢？且看下面的描述： AIAG FMEA的分析逻辑： 首先确定分析对象功能和潜在失效模式； 然后看其失效影响是什么呢？有多严重呀？可以采取什么措施？ 其次该失效发生的原因是什么呢？发生了多少次呢 ？可以采取什么措施？ 最后看看如何预防，如何探测，效果如何？ 刨根问底N个为什么，囊括所有失效影响和原因！ （因果链是无穷的，“所有””最终””根本“是相对的） AIAG FMEA方法： 有没有解决你的问题？ 还是觉得哪里有问题？ VDA FMEA的分析方法： 首先划分层级，确定产品结构及其上下级是什么？ 然后分别列出三级产品的功能和失效是什么？ 将三者的失效关联起来，形成失效链？ 根据标准打分，采取相应措施。
今日话题 在实际工作中，我们经常会碰到没有失效发生（即无失效），或只有一两个失效的情况，这种情况应该如何进行寿命数据分析呢？ 通常情况下，单参数Weibull（或称WeiBayes）可能是更好的选择。
学会了FMEA分析技术，FMEA组织如何搭建确保开展高效的风险分析活动？ 【背景】 话说过去一段时间，一直在支持几个企业开展新版FMEA（含D和P）风险分析和导入活动；随着项目的进行，大家对新版FMEA 7步法分析技术的认知和成熟度，也越来越高。
一、什么是结构化思维评审 我在《评审视窗》一文中，对评审的四类情形进行了论述。
十年的打磨、三个版本更迭、上千次的优化，国可工软在可靠性工程应用领域打造出我们自己的全新的寿命数据分析（eWeibull）和加速寿命分析（eALT）软件，让您的可靠性工作变得更轻松。
前言： 日前，国可工软总经理陈云斌先生，就国可工软公司的发展历程和未来展望，接受了苏州电视台《创业·英雄记》的专访。
当今世界，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，全球制造业格局面临重大调整。
近日，国可工软（苏州）科技有限公司顺利通过质量认证机构，正式取得ISO质量管理体系认证证书。